一、主要材料
1.1、水泥：采用 32.5#普通硅酸盐水泥使用前必须按照规范要求做复试如果出厂 日期超过三个月时应复查试验并按试验结果使用。不合格产品坚决退场严禁使用废 品水泥。
1.2、砂：采用中砂含泥量≤3%并不得含有草根及其它有机物等有害杂质使用前 根据使用要求过不同孔径的筛子。
1.3、花岗石踏步：花岗石踏步是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品要 求板材具有表面光亮色泽鲜明晶体裸露。
二、主要机具
2.1、主要机具：砂浆搅拌机
2.2、其他工具：铁抹子、橡胶锤、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。
三、作业准备
3.1、技术准备
3.1.1、技术交底，在正式施工以前对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进 行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书 进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
3.1.2、岗前培训，工人进场后，由项目部组织工程技术人员和安全员对入场工人进行 岗前培训包括施工工艺及安全文明施工。
3.2、施工准备
3.2.1、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好踏步标高控制线。
3.2.2、找平层施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水湿润。
四、操作工艺
4.1、工艺流程：原材料准备→基层清理→弹线、放线→洒水泥浆一道→水泥和砂干拌、铺设
1:4 干硬性水泥砂浆结合层→试拼试铺石材→正式铺贴石材→勾缝→养护→成品保护
4.2、操作要点
4.2.1、基层处理基层表面应坚固密实、平整、洁净不得有杂物。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持 基层表面有一定的湿润但不得有积水以利面层与基层结合牢固防止空鼓。
4.2.2、刷水泥砂浆结合层 铺设时在基层表面上涂一层水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆并随刷随铺设混凝土拌合 料刮平找平。
4.2.3、试拼试铺石材及正式铺贴石材 板材在铺砌前应先浸水湿润阴干后或擦干备用。
结合层与板材应分段同时铺砌铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落。
并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直要求四角平整纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
4.2.4、勾缝 面层铺砌后 1~2d 内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌 合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆 1~2h后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
4.2.5、养护 铺砌完成后覆盖土工布保护。
4.3 钢梯踏步细部节点构造详图
4.3.1 踏步防滑槽细部节点构造
4.3.2 相邻踏步构造节点
4.3.3 18#钢梯局部平面图
4.3.4 钢梯栏杆扶手细部节点
4.3.5 钢梯栏杆扶手及两侧铝单板封包细部节点
五、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 花岗石踏步石材所用板块的品种、质量应符合设计要求。
5.1.2 面层与下一层应结合牢固、无空鼓，考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺砌大理石和花岗石面层中单块板材边角有局部空鼓，且检查总数中不超过 5%量可不计入 空鼓这一施工质量缺陷。
5.2 一般项目
5.2.1 花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确板块无裂纹、掉角和缺楞等现象
5.2.2 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不 应大于 2mm防滑条应顺直、牢固。
5.2.3 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。
六、施工中应注意的问题
6.1 抄平放线，统一标高，检查地坪标高，并将统一水平标高线弹在钢柱上，一般离 设计的建筑地面标高 1000mm 处。
6.2 花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求，或设计图纸的排列顺序对铺贴板材的部位以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
6.3 检查栏杆扶手预埋铁件的位置，不能漏焊，以免石材踏步铺贴完毕之后造成不必要的返工。
6.4 试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
