故障经过，某日，湖北某公司低压配电房电容柜复合开关发生爆炸。随后售后技术服务人员紧急赶到现场，现场检查发现3台复合开关表面壳体被炸开，对应的63A的DZ47空开也损坏了3只。为保障电容柜正常运行，用户的变频器须有抗谐波的设备予以抑制，阻止其进入低压配电系统。现场拿出解决方案，征得客户同意后，最终将变频器改为CJ19交流专用接触器以及更换损坏的空开，随即恢复电容补偿柜供电。
电容补偿柜
原因分析：该变压器所载负荷并不大，电流约130A，运行中主辅电容柜的第九路投入。但负载端，有变频器工作。变频器产生的高次谐波，直接进入了复合开关，由于高次谐波的进入导致复合开关长时间发热运行后产生了爆炸。若变频器不带抗谐波的设备，则只能将目前的复合开关控制模式改为普通的机电控制模式。
那么平时电容柜常见的故障，应该怎么防范呢?
电容补偿柜现场维护
我们知道新柜调试前应将所有电容器断开,并在不通电情况下测主回路相间通断，和对“N”通断;手动投切检查一切正常后再将电容接上! 无涌流投切器及动补调节器不接N线，会使其直接损坏及炸毁!
1-主回路上电，控制器无显示
原因：1、电源是否引入到控制器;2、控制器坏了
防范措施：a、用万用表检查确认是否在主线(一次线)上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作;
b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固;
c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固;
d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。
2- 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大
原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。
防范措施：a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样;
b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。
3- 与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象
原因：接线端末接紧，或过流。
防范措施：a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。
c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。
一个电容补偿柜爆炸的案例,引发的....
4- 电抗器噪音很大
原因：1、谐波超标， 2、机柜强度不够 3、电抗器质量问题
防范措施：a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。
b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。
5-电容器鼓包或者有“冒油”现象
原因：谐波超标引起过流或电容器质量不好
防范措施：a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉，并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。
b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。
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6-控制器功率因数显示异常
原因：1、电压或电流线相序接反 2、控制器坏
防范措施：a、未按接线图将A、B、C相CT线(电流线)、电压线接入对应控制器端子，按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。
b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，以最快速度给用户更换上。
7-功率因素很低，控制器仍不投入
原因：1、负载无功量小未达投入门限 2、电流变比设错 3、报警保护
防范措施：a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。
b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。
c、取样参数报警，对回路保护，故不投入。
8-无涌流投切器上有控制信号但不动作
原因：1、控制信号极性接反 2、主回路没上电 3、缺相保护，熔丝烧断 4、“N”线未接好
防范措施：a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好。
b、主回路没闭合，检查无误后给主回路上电。
c、某相无电压(缺相)，用万用表测试，确认是缺相后，停电检查。
d、"N"线没接或没接牢，将线路检查后接好"N"线。
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9-上电控制器显示超前
原因：电压或电流线相序接反
10-指示灯一直亮电容切不下来
原因: 动补调节器可控硅击穿或控制器坏
综上，对于本次故障的防范措施：①设计部门应弄清用户设备可能达到的谐波程度，然后制定相应对策;②复合开关大多是电子元件不适应5次及以上的谐波应慎用。尤其对大量使用变频器的企业更要慎用。
