塑料制品生产出来发黄，是很多塑料厂家经常遇到的比较头疼的问题。通用塑料制品为什么会变黄，比如PP、PVC、PE等，在这个注重颜值的时代，产品的外观决定了产品的价值，那么厂家应该如何应对塑料制品发黄情况出现呢？
一般来说塑料制品发黄多半是由于材料的老化或降解所产生，塑料生产及应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质以及空气中的氧化，而发生分子量降低造成大分子结构发生改变。这种化学变化叫做降解，其表现最直观的就是表面泛黄，光泽逐渐消失。
塑料制品
如何应对塑料制品发黄情况发生？
1. 通过填料，提高塑料的强度和耐热性能，主要分为有机填料和无机填料，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
2. 添加增塑剂，增强塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，塑料更易于加工成型，从而降低加工温度，降低老化速度。
3. 添加稳定剂，如硬脂酸盐、环氧树脂等，防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命。
4. 添加抗氧剂，防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。
5. 添加防霉剂，防止被细菌、霉菌等微生物腐蚀。
6. 根据制件的具体要求，加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用需求。
7. 添加荧光增白剂、着色剂和润滑剂，使塑料具有各种鲜艳、光滑的外观，提高产品的耐候性，也能在一定程度上延缓塑料老化。
塑料荧光增白剂
