地下建筑工程的渗漏水问题，一直以来都是工程界的痛点、难点所在。从工程角度出发看防水工程施工质量控制，一直被如下几个因素所困扰：
1)工程一次完成质量要求高：绝大部分地下工程，都会进行填埋处理，要长期承受地下水的浸泡。地下工程的结构、防水工程都是一次性工程，返修、翻新的成本很高，因此一次完成标准高。
2)工况复杂，作业条件差：地下工程一般都是开挖施工，施工场地有限，作业面狭小。施工过程要面临地表水倒灌、地下高水位浸蚀的困扰。
3)细部节点多，控制难度大：地下工程的底坑部位、桩头节点、后浇带、施工缝、穿墙套管、穿墙螺杆、预留洞口、底板侧墙转角、侧墙顶板转角、塔吊基础和底板交接处等等细部，几乎每一处节点都是一个薄弱点，处理不当，渗漏隐患无穷。
4)交叉施工，成品保护难：无论是烈日暴晒、风吹雨打、积水浸泡的“天灾”，还是人员行走、材料堆放、钢筋拖拽、高温焊渣的“人祸”，都让防水施工在一种近似“边做边修”的状态下进行。
除上述诸多工程难点外，防水材料选型和防水构造设计也是至关重要的一个前置环节。当前建筑防水构造设计，往往都是对现有规范或图集的搬运和拷贝。翻看地产公司的工程手册，也大抵是对上述内容的整理或集成。这就使得构造节点合规性有余，实效性却未必佳。
结合过往的工程实践，笔者分别就地下室底板、墙板、顶板各部位的几种典型的防水设计构造，谈谈在工程施工中遇到的问题及处理意见，与各位同行商榷。
1.卷材防水的尬尴
以SBS改性沥青防水卷材为代表的高聚物改性沥青防水卷材，在相当长的一段时间里，牢牢占据着工程防水市场的七成以上份额。即便近些年出现许多新的防水材料，高聚物改性沥青防水卷材保守地说，还是要占据防水材料市场的半壁江山。
虽然高聚物改性沥青防水卷材材料本身具备优越的防水性能，又具备一定的价格优势，但对于用在地下室底板部位来说，却有着一个无法回避的缺欠存在，那就是卷材附着的基层问题。
根据防水施工规范要求，防水卷材的结构基层平面要做到“平整、坚实”，无明水、无起砂、无起皮、无水泥浮浆。这个标准对于底板下的垫层来说，就比较难做到了。
毕竟设置垫层的主要作用，就是“隔离层”。目的就是让底板钢筋绑扎不至于在基坑泥土里进行。所以对工程上对垫层的施工质量要求并不高，达不到防水卷材基层所需的“平整、坚实”标准。
而且在工程实际施工过程中，地下工程出正负零填后一般会停止降水，地下基础逐渐又恢复到湿润甚至饱和状态。这时曾因前期降水失水导致孔隙变大的地基土，很容易又因吸水而产生沉降。
地基土沉降会连带垫层一起产生变形，强度较低素砼垫层很容易就会开裂。此时满粘在垫层上的防水层，也会随着垫层的开裂而承受非常大的局部拉伸，使防水层处于较高应力状态。
受到“零延伸断裂”现象的影响，此时防水层就会开裂，地下水在压力作用下会进入到防水层和结构底板之间，从而导致防水失效。
防水卷材粘贴在基础垫层上，防水层与底板结构本体实际是分离的状态，防水层一旦破坏，渗透进入的地下水就会在防水层与底板间“窜流”。这种情况下很难精准找到渗漏点，维修非常困难。
SBS高聚物改性沥青防水卷材遇到的问题，可以推演到采用类似铺贴工艺的卷材类防水材料。即防水层不能实现与底板混凝土结构表面形成紧密结合，就达到不“窜水”防渗漏的目的。
2.底板的预铺反粘工艺
高分子自粘性胶膜防水卷材采用“预铺反粘”施工工艺，可以使底板浇筑过程中呈液态的混凝土在凝结硬化过程中，与高分子卷材表面的自粘胶膜粘结为一体，形成互锁结构，从而达到防水目的。
该工艺将防水卷材真正粘贴在底板结构的主体上，就像是结构主体的“皮肤”。防水层与结构层粘结牢固，消除了“窜水”隐患。即便局部出现渗漏水现象，也比较容易溯源为维修带来方便。
但预铺反粘工艺也并非完美无缺，起码在笔者使用这种铺贴工艺的项目反馈情况看，一个明显的弱点就是施工进度较慢。卷材预铺在垫层上的过程中，由于是空铺，在裁剪、拼接等环节显然没有热熔铺贴来得直接。
比如在底板有承台、地梁、桩头等构件的情况下，底板的基面就会非常复杂。在阴阳角、桩头等部位需要精心裁剪和铺贴，否则很容易留下隐患。
特别是在立面部位，预铺防水卷材与基面的固定方式、卷材长边和短边的搭接、节点部位配套辅助材料等等方面，“预铺反粘”工艺都还有待完善。
为了确保“预铺反粘”达到预期目的，在实施预铺作业过程中还要注意以下几点：
(1)关注防水卷材成品保护。卷材预铺后的底板钢筋施工中，钢筋拖拽、绑扎，以及焊接作业时的高温焊渣等对防水层破坏要引起重视。因为有些破坏一旦发生，就很难再进行修补。
(2)避免冬季低温施工。防水卷材在冬季室外低温情况下，胶黏层和混凝土粘贴能力会大幅下降。
(3)卷材预铺完成至混凝土浇筑完成这段时间，短则7～10天，长则半月以上。这段时间卷材的粘结面是裸露的。粘结面受到阳光中紫外线照射、臭氧老化等作用，会使其粘结能力下降。
(4)防水卷材暴露过程中，遇到下雨和刮风天气也很普遍。雨水和灰尘对卷材与混凝土粘结性能也会造成一定影响。
再有笔者也曾看到一些工程选用改性沥青类自粘胶膜防水卷材，这类卷材普遍存在短期内暴露就会丧失其粘性的问题，甚至无法实现预铺反粘的目的，要谨慎选用。
3.水泥基渗透结晶型防水涂料
从防水作用角度看，地下室底板防水来的防水层做在“迎水面”部位最为合理。
但正如前文分析，无论是在基础垫层上直接铺贴还是采用预铺反粘工艺，都存在这样或那样的弊端。于是许多工程开始尝试在地下室底板的“背水面”进行防水层的施工，这其中比较有代表性的一个做法就是涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
水泥基渗透结晶型防水涂料，是由普通硅酸盐水泥为基料和“活性化学物质”组成的灰色粉末材料。
这里的“活性化学物质”，具体一点说，就是无机或有机两大类防水剂。前者成分多为氯化钙、氯化铁、硅酸钠（或钾）、氧化硅粉（硅粉、硅灰）等；后者则主要有脂肪酸盐、高分子乳液、纳米级高分子粉末及聚硅酸酯（或盐 ）等。
水泥基渗透结晶型防水涂料的防水机理是：在水的毛细作用下，涂料中的活性化学物质渗透到混凝土中，与游离的硅酸根离子反应形成钙矾石的晶体，填充混凝土细小裂缝。从而使混凝土更加密实，提高混凝土自防水能力，达到防水设计要求。戳这里，了解智慧工程6.0
水泥基渗透结晶型防水涂料防水示意图/图源网络
笔者在工程中第一次大面积使用水泥基渗透结晶型防水涂料，还是2007年在南京夫子庙商圈附近的一个深基坑综合商业体项目上。
当时该项目选择在地下室底板“背水面”做一道防水层有其特殊情况——需要尽快完成地下室底板封底，以策基坑安全。否则在底板“迎水面”进行防水层施工，都会增加基坑底板封底的时间。
那个项目并不是在底板“背水面”刷上一道水泥基渗透结晶型防水涂料了事，还在底板建筑找平层中使用塑料排水板并设置导流盲沟，以此来确保地下四层停车库的使用环境。
记得当时工程会议讨论此事时，总工H总特别强调，水泥基渗透结晶防水涂料其自身是具备渗透结晶功能的，但如果只是依赖于渗透结晶去进行渗漏水的预防则是远远不够的。
他认为水泥基渗透结晶防水涂层具有长期防水功能的前提是，混凝土结构不再发生连续变形和开裂。而这个预设与实际工况存在较大差异，所以不能将该防水涂料作为单独一道防水层使用。
水泥基渗透结晶防水涂料的说明中，描述该材料的作用范围是混凝土表层孔深约5mm～50mm。但这一说法也遇到许多防水工程专家质疑，他们认为实际作用深度大约在 0.4～1.0mm之间【1】。
笔者查阅相关技术资料时看到，渗透结晶型防水涂料在国外工程的应用实例，大多数是用于旧工程渗漏的修补。所以对于二级及以上防水工程中，单独采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水要慎重对待，这也是地下工程防水技术规范中给出的建议。
4.重视底板自防水能力
谈到地下室底板的自防水能力，不能不说这是工程上的一个遗憾。因为常规地下室底板的厚度，已经具备结构自防水能力。但因为工程施工中现场准备、原材料配合比控制、混凝土浇筑振捣、成品养护等环节的粗放式管理，使得我们很少有项目敢于尝试才采用底板结构自防水的做法。
上海建工房产洪建华先生曾撰文提出，当地下室结构底板厚度抗渗系数K≥2时，可采用单一的防水混凝土结构底板自防水设计。洪建华先生在多个项目中予以实践（K=1.8），均取得比较理想的防水效果【2】。
此处底板厚度抗渗系数K=防水混凝土的设计厚度/规范的最小厚度。
根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）规定，“防水混凝土结构厚度不应小于250mm”。所以理论上防水混凝土的设计厚度为500mm即具备独立使用结构自防水能力。
底板防水混凝土厚度增加，地下水在混凝土中渗透的距离就增大，阻水截面随之加大。当混凝土内阻力大于外部水压力时，地下水就只能渗透到混凝土中一定的位置而停下来，这个道理不难理解。
当然，采用底板结构自防水作为独立防水设置，并非底板厚度满足要求即可。
底板结构具备自独立自防水能力的根本所在，是要形成稳定、密实的结构。这除了对混凝土原料来配合比有着特殊要求外，还要求现场施工作业水平达到比较高的标准。
比如混凝土垫层和局部砖胎膜部位施工。为了实现底板结构自防水，这些部位表面要做到平整光洁，这样才有利于模内混凝土成型表面密实光滑，减少混凝土表面出现过多的毛细孔。
这些部位表面平整光洁，还可以增加其憎水性，从而提高了模内混凝土的保水性，有利于水泥的充分水化形成水泥凝胶，不断地填充原来水泥浆絮凝结构的毛细管通道中。这样毛细管通道逐渐被堵塞形成不通连的毛细孔，提高了防水混凝土的密实度和抗渗能力。
再比如混凝土浇筑振捣环节。记得笔者最初参加工作时，在混凝土浇筑过程中，公司自有的泥工班组，混凝土振捣工都是固定人手。振捣手有着丰富的浇筑振捣经验，他对于混凝土振捣的间距和时间控制，都会严格遵守作业要求，这对于底板混凝土形成密实结构非常关键。
这个要求对于现在以劳务外包为主的施工生产模式，实现是非常有难度的。
