在堆肥过程中，可能会闻到氨味和臭味，那么如何处理呢？
（一）氨味
1、现象
堆体中有氨气味逸出，尤其在高温时更为明显。
2、原因分析
从有机物的转化过程可以看出，N含量越高（C/N比小），可能产生的NH3越多。尽管有机肥原料可对NH3有一定的吸附作用，但当吸附饱和后, NH3就会逸出，尤其温度、pH值处于较高值时，逸出速度更快。有一种情况，需要特别说明：堆料的C/N比虽然合适，但也有较多的NH3逸出，这又是啥原因呢？这是因为堆料中C源分解较慢，相对来说，C/N比就高，容易产生NH3。
3、解决措施
增加堆体的C/N比，使用含碳高的调理剂，如锯末、木屑、秸秆；当pH值大于8时，可加入酸性成分（叶子）降低pH值和/或避免采用碱性成分（如石灰和草木灰等材料）；若配方中存在难分解碳源，可使用其他的碳调理剂、增加碳源的比例（提高C/N至30左右）或将C源颗粒减小（加快分解）。
（二）臭气
1、现象
从堆体中不断有臭鸡蛋或者酸败的、腐败的、不愉快的气味散发出来。有时候只有在翻堆之后才能闻到臭气。
2、原因分析
醇类、硫化物、氨类、低级脂肪胺、羟基化合物及嗪等九类。其中主要的恶臭气体是NH3和H2S。在厌氧条件下，厌氧细菌一部分将堆肥有机物转化为细胞物质，分解为不彻底的氧化产物，如含硫化合物、胺类化合物、甲烷等废物。故造成厌氧环境的所有条件，不利于好氧微生物生长，均可能产生较多的臭气。造成厌氧的因素包括：水分过多、堆体太紧、通气不足、结构不合理、堆体太大、通气不均匀或者气流环绕不畅等。其他原因：原材料自身有臭味；堆温未能及时升温，导致好氧菌不能及时发挥作用；堆温过高，加快了臭气挥发。
按周期进行翻抛
3、解决措施
加入*调理剂是调节水分的最直接方式，对于局部过湿的堆体，可以重新拌料。对于通气不良的堆体，可采取加入膨胀剂、缩短两次翻堆之间的时间间隔、增加通气量、减少体积、增加孔隙等措施。治标的方式是加入吸附臭气 的调理剂或臭味掩蔽剂。
