注：
1）螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％；
2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；
3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；
4）不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
空调风口：空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。
设备进场：
1、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时甲方和监理公司代表必须在现场。
2、验收记录检验记录应详细记录设备外包装情况是木质还是纸质。包装是否完好，破损情况。随机附件名称、数量，有无缺件，缺件名称、数量并分析原因。
3、设备开箱检验时，应检查设备汇总管、分歧管等附件是否齐全，是否有漏油及破损现象，外机设备安装时必须使用随设备附带的汇总管、分歧管等合格产品，不允许使用焊接三通或成品三通等配件进行管路连接。如设备出现问题文字表述不清时，可采用照片说明。
4、空调设备检查结果：根据设备类型不同进行分类，排序，填写各种设备数量、出厂编号，以及检查出现的质量问题。
空调工程外机施工：
1.室外机安装位置
1）安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考 虑改进措施，如加导风管、格栅等。
2）机组的噪音不会对周围(居民和环境)产生影响。
3）多台外机时应排列整齐美观，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应一致。
4）外机周围要留有足够的维修空间，不能有辐射源、腐蚀性气体，不能有油烟、不能处在易燃易爆的环境中。
2.室外机基础：
1）室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2）基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面200～300毫米。
3）基础尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。
4）基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
5）基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
6）层面基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
3.室外机安装
1）机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒；吊装时应保护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈。
2）机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3、室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4、机组与基础之间加20mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5、同一行外机间距在200mm以上。两行外机间应留有 1000mm以上的维修空间。
6、外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7、机组上方3米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8、室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在 0-15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
空调工程内机施工：
1.室内机安装位置
1）安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2）保证房间气流组织均匀，不会产生死角。
3）室内机安装时要考虑运行时产生的震动和噪声的影响，尤其是高静压风管机运行时噪声较大，可以考虑专业机房、楼梯间等场所。
4）考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。
5）施工单位确定室内机安装位置后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
2.室内机安装
1）吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。
2）室内机安装应水平。
3）吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。
3.室内机的高度
1）室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度 太高热风吹不下来。
2）2匹嵌入式机不应超过2.7米，3匹、5匹不应超过3米。
3）卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。
4）根据室内机的不同类型，记录室内机最大和最小安装高度。
4.室内机检修口
1）室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2）检修口尺寸必须保证≥400×400mm。
5.室内机风系统
1）室内机与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。
2）下送下回时送回风口间距1.2M以上，同一内机送回风口必须在同一房间。
3）风管机室内机必须要做回风箱或回风管。
空调风口：
1、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。一般情况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。
2、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
4、回风口应加装过滤网。
5、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
6、安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接 件脱落或损坏。
室内机安装后检查：
1、检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2、用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
3、送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。
空调冷媒管路施工，制冷剂管道安装顺序：支、吊、托架制作安装→按图纸要求配管→管道清洁→管道加工→穿保温套管→管道连接→固定→管道吹污→气密性实验→保温。
管路支吊架，冷媒管安装时支、吊、托架的距离应符合以下规定：
注：L1为水平支架、吊架的最大间距；L2为垂直支架、吊架的最大间距；以上以保温管道进行规定。
穿越墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定。
分歧管安装：
1、检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。
2、分歧管水平安装：要求三个端口在同一水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度。
3、分歧管竖直安装：可以向上或向下，保证三个端口在同一立面上，不充许倾斜。
4、相邻两个分歧管之间直管段长度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于 800mm，分歧支管到室内机直管段不小于 800mm。
5、冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。
6、分歧管的固定：分歧管无论水平安装还是竖直安装，其前后都必须有三个固定点：
固定点一：主进管段背分歧侧距离焊接点100mm处；
固定点二：主分支管背分歧点侧距离焊接点200mm处；
固定点三：分支管背分歧点侧距离焊接点250mm处。
穿墙孔制作：
管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。对于配管出墙面及出露天顶面的要做好防水工作。
回油弯：
回油弯在单元机、风管机、多联机系列产品的主管管路立管上安装，室内外机落差每隔10m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常，记录回油弯数量、落差间隔等。
电子膨胀阀部件的安装（电子膨胀阀外置机组）：
1、电子膨胀阀安装位置统一固定在能够更换和检修的维修口或回风口附近（装在加风口附近的前提是不能影响机组正常回风和能够保证部件的维修）。
2、电子膨胀阀出管段保证1000mm-1500mm 的配管。
3、统一用吊杆安装，安装时要按照指示方向保证部件竖直向上，安装时要考虑部件拆卸时有足够的空间，不能有管道夹在部件之间。
4、部件按进管与分歧支管保持直线高度要求安装。
5、电子膨胀阀至内机段铜管必须有吊杆。
6、焊接时必须在靠电子膨胀阀端包湿布保护，焊枪的枪头头与水平面45~60度角。
7、焊接完毕后将控制线沿管路用线扎包扎好。
冷媒管路安装：
1、所有制冷剂管道安装时要保证与机组电器盒的距离在500mm以上。
2、冷媒管路施工应保持管内清洁，干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。
3、铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
4、冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向。
5、喇叭口连接时，内外表面喷涂符合对应制冷剂要求的机油，保持密封和避免管道发生扭曲。
6、冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不得使用助焊剂。
7、冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.05-0.3Mpa。充氮保护，施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
8、冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
9、冷媒管路施工时，不得进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。
10、冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。
冷媒管吹污：
1、制冷剂管道安装时，电子膨胀阀部件至室外机侧先不进行焊接，与室内机的喇叭口连接均不要连接，待完成吹洗工作后方可焊接或连接。
2、冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
3、冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，以保证吹污效果。
4、将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充 0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用白毛巾堵住，压力升高用手堵不住时，快速移开毛巾，反复三次次，当白毛巾上无污物时为合格。
气密性试验：
1、气密性试验使用氮气，不允许使用其他气体代替。
2、气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中。
3、加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa，检查有无漏点，三分钟后再加至1.5Mpa检查有无漏点，将压力升至4.0Mpa（R410A 冷媒），检查每一个接头、焊点，如有泄漏，应修复后重新进行，无泄漏时，停置24小时，压力无下降为合格（环境温度每变化1度，压力会有0.01Mpa的变化）。
4、如果温度骤降太多，则压力变化太大，无法确认系统是否泄漏，则可用真空加压法，即先将系统抽真空至752mmHg后，再加入4.0Mpa压力的氮气试压。因氮气为惰性气体，不会随温度的变化而变化。
5、如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
6、如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至 4.0Mpa，并放置24小时再观察。
7、气密试验合格填写保压试验表，系统如长时间停放，其压力应在0.5Mpa左右。
冷媒管路保温：
1、冷凝水管保温可采用橡塑保温，难燃级别为 B1级，耐热度不低于120℃，冷凝水管保温厚度不小于15mm。
2、冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
3、冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。
4、橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，在用福乐斯胶带缠好。
5、保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6、室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防护材料做保护层，严禁橡塑保温裸露。
7、冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木或者加装 PVC 套管保护。
冷凝水管施工：
1.冷凝水管连接
1）室内机与冷凝水管连接应用软管连接，长度≤150 毫米，软连接管不能作为弯头使用；在软连接管后应该有支架固定。
2）排水管出口部的负压大的室内机，排水管必须做存水弯。
2.冷凝水管安装
1）冷凝水管常用U-PVC或PVC 管材或镀锌钢管管材。
2）强制排水与自然排水不能接入同一系统。
3）冷凝水管应保持不小于 1/100 坡度。
4）冷凝水管支吊架间距符合上表要求（mm）：
5）冷凝水汇总管排放时必须有水封，防止异味进入。
6）当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。上出口加一弯头，防止异物落入。
7）冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。
8）冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45 度角接入。
9）冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
10）冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
11）冷凝水排水严禁接入雨水管。
3.冷凝水管保温
1）冷凝水管保温采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120℃。
2）冷凝水管保温厚度不小于10mm。
3）先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
4）室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。
5）橡塑保温接缝必须用专用胶粘接，然后用缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。
空调工程风管施工：
严禁将玻镁风管应用于空调系统！
1.金属风管制作
1）施工工艺：下料→咬口→折方→压口成型→法兰下料→焊接→钻孔→油漆→铆接翻边。
2）厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5 毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75 毫米；≤2000，1.0 毫米；＞2000，1.2毫米。
3）风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6 螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4）圆形风管 D≥800mm，长度L＞1250mm 或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5）风管外径或外边长≤300允许偏差 2mm；＞300允许偏差3mm；矩形对角线允许偏差≤3mm；圆形直径允许偏差≤2mm。
6）风管翻边宽度一致≥6mm。
非金属风管制作：
1、施工工艺流程：划线切割→板材坡口→打胶折边→接缝密封。
2、材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30mm。
3、板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4、外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6、风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7、风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
风管部件与消声器制作：
1、部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2、消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3、消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4、消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5、金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6、消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7、消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
柔性短管制作：
1、可采用防火帆布材料。
2、长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3、柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。
4、柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
风管支吊架制作：
1、支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
2、制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3、支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5、支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
支吊架安装：
1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2、立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4、水平安装 长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和 3.75米。
5、主、干风管长度超过 20 米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离 不宜小于200毫米。
7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
风管连接：
1、法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2、法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓 并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3、风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。
4、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。
5、铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6、非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7、复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
柔性短管安装：
1、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2、安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后 被吸入而减少截面尺寸。
3、安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。
风管安装：
1、技术要求，明装水平度 每米≤3mm ，总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2、安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。
3、风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人 体无危害的柔性材料封堵。
4、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
风口安装：
1、风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3、散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。
4、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道 的连接应牢固严密。
风阀安装：
1、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
2、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
3、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。
5、防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
风管保温：
1、保温材料一般有橡胶板材和玻璃棉板材两种。
2、下料要准确切割端面要平直。
3、粘贴保温钉底面≥16个/m2、侧面≥10个/m2、顶面≥8 个/m2，首行保温钉距风管边缘＜120mm。
4、纵横接缝错开，小块材料尽量铺覆在风管机上表面，保温钉压圈要 均匀地将板压平。
5、室外明装风管保温层外宜加一层铁皮或铝皮保护层。
6、橡胶板材涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
7、接缝处用铝箔胶带或橡塑胶带密封。
8、风管保温材料为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。
9、风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支吊架上安装防腐垫木。
空调电气施工：
1.电源的选择：
1）空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。
2）空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。
3）零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4）电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。
2.空气开关、漏电保护的选择：
1）多联机的每一外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的 1.5 倍。
2）同一系统的所有室内机应受同一保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的 1.2 倍选定。
3.线径选择：
1）室外机电源线：三相电源采用三相五线，不超过 30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4mm2，单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机10mm2，3匹机 4mm2。
2）室内机电源配线截面积≥2.5mm2。
3）当内、外机电源配线长度超过30m 时，应加大一个规格。
4）如内机带有辅助电加热器，应单独设电源线。
5）内、外机信号线使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.75~1.0mm2四芯屏蔽线。
4.线路敷设
1）所有电源线、信号线都必须穿入线管或线槽内，且分开敷设，间距保持200mm以上，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰。
2）线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
3）导线面积不超过线管面积的 40％。
4）电源线的颜色符合规范规定。
5.设备接线
1）所有电器接线均应由专业人员进行
2）使用 BVR线线端圈成环形，再压接到设备接线端子。
3）BVR 线先拧紧搪锡，圈成环形或压节环形端子（俗称“线鼻子”），再与设备相连接。
4）信号线用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。
5）所有与设备连接的导线应使用电器箱体内附带的压线夹予以固定。
6）所有设备须可靠接地，接地电阻≤4欧姆。
6.管卡间最大间距
系统抽真空加氟：
1.真空泵选择：
1）多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/min的真空泵。
2）真空度应能达到－755mmHg。
3）为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有单向阀的真空泵或R410A冷媒专用真空泵。
2.真空干燥
1）抽真空应从气、液管两侧同时进行。
2）将双联压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行两小时以上，真空度应能达到－755mmHg 以下，如达不到则应怀疑系统有泄漏点或有水分。
3）向系统加入少许氮气，使系统压力达到 0.5Kg/cm2以上，继续抽空两小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。
3.真空保持试验
关闭表阀使系统在－755mmHg 真空下保持一小时，真空不上升为合格，如真空度上升则表明系统有泄漏或有水分。
4.添加冷媒
1）追加的冷媒量一定要按工厂指定的相关技术资料进行计算校核，严禁按运行电流、各类显示温度、压力或经验估计加注。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力、各类显示温度等都是有变化的。
2）添加冷媒应根据液管直径和长度来确定，冷媒以液态充注。
3）冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加 速度，严禁杜绝直接用明火加热。
4）加注完毕后，对阀门部位进行捡漏，防止冷媒泄漏。
系统调试运行：
1.调试前准备工作
1）配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。
2）内机接地电阻≤4欧姆，对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
3）电源电压、相序是否符合规范要求。控制线连接牢固可靠，屏蔽线接地。
4）冷媒配管及分歧管尺寸是否正确，喇叭口连接是否良好。
5）冷凝水管坡度是否正确，保温全部完成。
6）设备与冷媒管、冷暖水管软接是否保温，保温无空隙。
7）确认添加冷媒时是否定量。
8）阀门是否打开到最大开度状态。
9）设备通信地址是否设定完成，有无重复设定。
设备供电
1）接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热 8 小时。
2）室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
3）外机检测内机台数与实际是否一致。
3.系统调试
1）开机运转，设定风速为高速，运转1小时，记录运行数据填写表格。
2）制冷运行时内外机进回风温差 8℃以上，制热运行时，内机送回风温差15℃以上为正常。
3）与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码与检测方法对故障进行分析排除。
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