喷涂基础介绍
1 喷漆原理
采用专用的喷漆枪，利用压缩空气喷出的气流，与连接漆的管内形成气压差，从而把漆液从漆里上来，被压缩空气的气流带到喷，吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。 通过不同的喷和调整喷位置，可以调成圆形、形、水平、垂直等不同形状的漆流。对 于大而简单的表面，一般采用扁平漆流；小而复杂的表面，则通常采用圆形漆流。
2 喷粉原理
采用专用的静电喷枪，涂料借压缩空气气体送入喷枪后，在静电喷枪的电放电电极附近带上了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒离喷枪后，沿着电力线方向向带正电性的工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂 料就牢牢地涂（附）在工件表面。
粉涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚，只需几种就得到 50～100µm 的涂层厚度。涂后的工件送到箱内，粉经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。 根据粉涂料中流平的多少可分得到平光、纹、砂纹效果的涂层。
喷漆和喷粉层技术指标和其它对比
2.2 表面效果选择原则
为保证较高的外观合格率，在涂覆设计时应优先考虑采用美术效果。喷漆选用点，喷 粉选用纹、砂纹（注意：喷漆没有纹、砂纹，喷粉没有点），平均合格率可达到 90% 以上，不论喷漆或者喷粉，原则上应该避免采用平光效果，尤其是高质量平光等级的设计（如 电镀亮银漆），这些涂层平均合格率一般仅为 50—70%左右。
2.3 喷粉、喷漆设计注意事项
根据零件的使用功能和使用环气候条件特征，设计不同部位适当的外观要求等级。尽量 减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。
1） 角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好，以便降低粉在固 化时的边缘效应。金属加工在折弯处棱角应圆滑无裂。
2） 由于静电作用引起密孔透漆，一般密孔部位单面喷涂时，密孔面应允许少量漆（ 漆）。要尽量减少单面喷涂、密孔面不允许有漆层的结构设计。对于单面喷涂面不 允许有漆层（需要导电）的钣金件，不要设计2 及以下的小孔，否则孔易堵。
3） 局部喷漆和喷粉的工件，不喷漆的表面需要进行保护，为降低局部保护难度，在设计喷涂范围时须注意一些原则：钣金件断面没有导电接触要求时，应将断面（所有切边和孔） 包在喷涂加工范围内。
4） 有装饰性要求的的喷涂表面，最好不要设计铆装结构，推荐使用焊接方式。必须采用铆 接时，铆接处的喷涂质量应降级验收。压铆螺母柱压入钣金件上后，喷涂前， 一般要打磨平整，否则，喷涂后，会有压铆螺母柱的六角形印迹，面板和盖板上有喷涂 的表面，尽可能避免采用这种结构。
5） 铝板上压铆不锈钢螺钉，由于两者强度差太大，喷涂前螺钉及附近区域抛光打磨困难， 质量不易保证，应尽量减少这种结构的喷涂。
6） 尽可能减少喷涂保护面，由于喷涂保护的胶带是耐温接近 300 度的高温胶带，价格很贵，而且，粘贴高温胶带速度慢，效率低，所以设计尽可能减少保护面积。如图 7-4，要求 盖板外表面喷涂，盖板内表面要搭接导电，需要喷涂保护， 左边的喷涂要求全部内表 面喷涂保护，喷涂保护困难，密孔的喷漆毛刺要一个个去掉，工作量非常大。为了保证 屏搭接，可以将整体内部喷涂保护改为右图所示的局部保护，喷涂保护简单，工作量 大大降低。内表面全部喷涂保护操作困难 局部喷涂保护容易操作
8） 特注意，不要出现一个很大的零件喷涂很小部分表面、大部分表面被喷涂保护的现象， 这样将给喷涂带来很大的困难。
