以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。
有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔，可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题，但电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形，为了解决这个问题，有的工厂使用渗铜石墨电极。
也有的工厂使用激光加工喷丝微孔。激光打孔技术是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。其最大的优点是加工效率很高，加工一个孔只需要几秒钟，但与之对应的加工设备很昂贵。
附：小编西瓜视频有刀模齿模编程视频讲解，想学习口罩机的朋友可以关注小编西瓜视频。
大家对熔喷模头还有哪些认识或者经验呢？欢迎大家在文后写留言。
当你想学UG编程，找不到学习的方法？
想是问题做才是答案，提供免费的视频资料 UG软件等各种一切免费资料
关注小编私信回复: UG
可以领取学习资料，祝大家学有所成！
