一.气孔
1.特征及发现方法
筛状气孔：比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上
皮下气孔：离铸件表面1～3mm 处，出现密布的细小气孔
用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现
2.产生原因
当铁液中，气体含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生
1)铁液中增加氮含量可以抑制铁素体的形成，增加珠光体体积分数，减少珠光体片层间距，提高共晶团数量，促使形成A型石墨，进而提高灰铸铁的力学性能，改善灰铸铁的综合性能。但是氮需要在合适的范围内才能发挥其作用，氮含量过高会形成氮气孔，造成铸件报废，一般要求将氮含量控制在100-450ppm。
2)炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多
3)皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化物铝时，也易产针孔
4)铁液包不干
5)孕育剂不干
3.防止方法
1）炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用
2）对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用
3）炉前可加入适量的稀土，以便去气
4）控制合适的铁液出炉温度及浇注温度
5）炉缸、前炉和铁液包均需烘干
6）浇注时，要避免断流
7）孕育剂应充分预热
8）浇注时，必须点火引气
二.过硬
1.特征及发现方法
在铸件边缘和薄壁处，出现白口铁组织
断面观察，硬度检验，机械加工可以发现
2.产生原因
1）碳硅当量偏低
2）孕育处理不足
3.防止方法
1）正确配料，适当增加孕育量。钢屑成本低，应选择白色发软的质量好，蓝色、黄色的表面有氧化的，硬度高，金属性状存在遗传性，生产出的铸件容易造成硬度遗传，就需要提高孕育效果，建议选用硅钡钙孕育剂（钡2-3，钙1-1.5，硅72以上），提高铸件石墨化程度、强化基体、降低过冷度、降低铸件薄厚敏感性（无论薄厚地方的强度和硬度都比较接近）
2）模具可能存在缺陷导致铁水流动性差，冷却速度不均；模具透气性差，水蒸气可能无法外逸导致部分位置遇水冷却速度过快，导致硬度增加；浇注时间过长，孕育剂失效、铁水中的碳烧损，硅碳含量偏低造成硬度增加
3）碳硅含量偏低，首先，可能因为加入的碳没有完全吸收或者增碳剂流动性差，导致铁水的过冷度高，冷却温度不均匀，导致出现类似情况，因此在选用增碳剂时注意选择超强通、速溶度、吸收率这三个指标高的增碳剂。其次是调整化学成分。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9---3.5% 其次是Si，通常的范围是1.5----2.4% 这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。第三是Mn，通常范围是0.6---1.3% 含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低
三、缩松
1.特征及发现方法
在铸件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水
用机械加工或磁力探伤可以发现
2.产生原因
1）磷含量偏高时，使凝固区间扩大；同时，低熔点磷共晶体在最后凝固时，得不到补足，造成显微缩孔。尤其对于高牌号灰铸铁（碳含量低），体收缩率较大，更应注意
2）浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液
3.防止方法
1）ωp一般控制在0.15%以下,并控制铁液化学成分稳定
2）浇注时，适当慢浇，以利充分补缩
四.缩孔
