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换热器管子与管板的5种连接结构形式管子与管板的连接，在管壳式换热器的设计中，是一个比较重要的结构部分。它不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备的运行中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。
对于管子与管板的连接结构形式，主要有以下三种，（1）胀接，（2）焊接，（3）胀焊结合。这几种形式除本身结构所固有的特点外，在加工中，对生产条件，操作技术都有一定的关系。
01胀接
用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况下，胀接结构简单，管子修补容易。由于胀接管端处在胀接时产生塑性变形，存在着残余应力，随着温度的上升，残余应力逐渐消失，这样使管端处降低密封和结合力的作用。所以此胀接结构，受到压力和温度的一定限制。一般适用压力P0≤4MPa，管端处残余应力消失的极限温度，随材料不同而异，对碳钢、低合金钢当操作压力不高时，其操作温度可用到300℃。为了提高胀管质量，管板材料的硬度要求高于管子端的硬度，这样才能保证胀接强度和紧密性。
对于结合面的粗糙度，管孔与管子间的孔隙大小，对胀管质量也有一定的影响，如结合面粗糙，可以产生较大的摩擦力，胀接后不易拉脱，若太光滑则易拉脱，但不易产生泄漏，一般粗糙度要求为Ra12.5。为了保证结合面不产生泄漏现象，在结合面上不允许存在纵向的槽痕。
管孔有光孔和带环形槽孔两种，管孔的形式和胀接强度有关，在胀口所受拉脱力较小时，可采用光孔，在拉脱力较大时可采用带环形槽的结构。
光孔结构用于物料性质较好的换热器，胀管深度为管板厚度减3mm，当管板厚度大于50mm，胀接深度e一般取50 mm，管端伸出长度2～3 mm。
当胀接时，将管端胀成圆锥形，由于翻边的作用，可使管子与管板结合得更为牢固，抗拉脱力的能力更高。当管束承受压应力时，则不采用翻边的结构形式。
管孔开槽的目的，与管口翻边相似，主要是提高抗拉脱力及增强密封性。其结构形式是在管孔中开一环形小槽，槽深一般为0.4~0.5 mm,当胀管时，管子材料被挤入槽内，所以介质不易外泄。在管孔中开槽数根据管板厚度而定，当管板小于30 mm时，开一个槽，管板厚度≥30 mm时，开二个槽。
胀接深度按全胀型与不胀型决定，对于管板采用不全胀型时，当管板厚度大于50 mm，其胀接深度仍采用50 mm。
管板为复合钢板，开槽位置分两种情况，覆层较薄时，开槽位置均在基层上，如覆层较厚时，则一个槽可开在复层上，但不允许将槽开在覆层与基层之间。
02焊接
管子与管板的焊接，目前应用较为广泛，由于管孔不需开槽，而且管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需退火和磨光，因此制造加工简便。焊接结构强度高，抗拉脱力强，当焊接部分渗漏时，可以补焊，如须调换管子，可采用专用刀具拆卸焊接破漏管，反而比拆卸胀管方便。
管子与管板的焊接，其焊缝的剪切断面应不低于管子断面的1.25倍。
不锈钢管与管板，一般采用焊接结构，不管其压力大小，温度高低。为了在停车后，避免管板上有流体停滞，并补偿管子入口处压力损失的特殊情况，减少管口阻力，可将管子缩在管板孔内部一定位置，但这种结构焊接技术要求较高，一般需用自动氩弧焊机，质量才能得到保证，在焊接过程中管口易堵死，尤其对于小直径的管子，在焊接时应引起注意。有时为了减小焊接应力，可以在管板孔口处向下加工出凹形槽面，该结构一般都用于不锈钢和管板的焊接。在管孔周围开沟槽，加工麻烦，工作量大，在目前施工中已将沟槽革除。
03胀焊结合
对于压力高、渗透性强，或在一侧有腐蚀性的介质，为保证不致泄漏后污染另一侧物料，这就要求管子与管板的连接处绝对不漏，或为了避免在装运及操作过程中的振动对焊缝的影响，或避免缝隙腐蚀的可能性等。
胀焊结合的结构，从加工工艺过程来看，有先胀后焊，先焊后胀，焊后胀接及贴胀等几种形式。
