5.热熔胶
以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。
热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。国内虽有此牌号的产品，但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有。
1.注塑
采用一般PE或PP使用的注射设备即可。由于EVA具有弹性，因此可用制成类似橡胶的制品而无需经过硫化工序，且着色容易，制品色彩鲜艳。其成型温度下限以保持一定的流动性为标准，上限温度则以防止EVA热分解为度。其热分解温度为229～230℃左右，一般情况下，料温控制在170 ---200℃为宜。
2.真空成型
EVA的真空成型制品光洁透明.但由于其导热性差、熔点低，因此腔模温度应较低，成型周期长。一般可采用低温冷却模具的方法来成型。
3.吹塑成型薄膜
采用一般的吹塑设备即可。由于EVA熔点低，物料的冷却必须予以特别考虑。牵引力要小一些，否则会造成薄膜制品的开口性较差，此外还应考虑加入爽滑剂。
4.发泡成型
发泡成型时要注意调节发泡剂的用量。其发泡制品具有弹性、质轻、强韧和收缩率低等特点。
七、EVA产能的分布EVA产能主要分布在沿海及内陆煤化工基地，华东EVA产能占比高达66%，华北、西北占比分别在17%和17%;从下游需求来看，华东和华南两地占国内消费总量的90%，且两地分化明显，华东地区由于胶膜企业及电缆企业的迅速扩张，光伏料、电缆料消费占比较高，华南地区主要是集中在热熔胶、鞋材领域，以发泡、热熔胶等消费为主。
近年来随着大炼化及煤制烯烃发展，民营企业相继涌入EVA赛道，供给主体多元化，目前已经形成了 国营、合资、民营三足鼎立局面。对于光伏料，一直未形成有效增量，当前供应端仍以斯尔邦、联泓、台塑及海外货源为主。2022年，光伏料增量主要是浙石化及LG装置，独山子20万吨EVA近期中交，预计9.30投料试车。
2025年前我国EVA在建拟建装置情况
远期来看，EVA仍有大量新产能规划，但若生产光伏料，仍需要较长的投产周期：项目施工周期3年左右;投产后，先生产LDPE之后转产EVA需要0.5-1年时间;稳定产出合格品后，下游胶膜厂商试用需要3-6个月，整个项目的周期需要4年左右，且并非能全部产出光伏料，管式法光伏料产率上限80%-100%，釜式法光伏料上限10%-30%
八、 EVA下游需求及所用添加剂EVA应用广泛，主要集中在光伏、纺织鞋材、电气等领域，下游消费结构：光伏料37%、发泡料28%、电缆料17%、热熔胶7%、涂覆7%、农膜1%，光伏料作为第一大消费下游，未来占比仍然有望扩大。
EVA发泡材料中，主要使用石粉、滑石粉做填充料。
主要作用：
1.是降低材料成本;
2.增容、填充，改善发泡材料密度;
3.提高产品硬度;
4.提高产品的尺寸稳定性。
EVA电缆材料中，主要使用阻燃材料氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石、水菱镁/斜方运石矿、水滑石、含硅无机填充型阻燃剂。
在氢氧化物作为主要阻燃填料的基础上，可以增加其他阻燃剂提高阻燃性能，如加入红磷、有机硅化合物可以大大提高氧指数。氢氧化物和蒙脱土、滑石类矿物复配，可以提高燃烧时的成炭性。
九、EVA的包装贮存及运输产品内包装为聚乙烯薄膜袋，外包装为聚丙烯编织袋。贮存和运输时，仓库或车厢内应保持干燥、整洁、通风良好装卸时严禁使用铁钩。
