不管是面试PMC还是PMC经理，我都会问一个问题，就是“谈谈你对MRP的理解？简单的讲一下它的运算逻辑？”为什么要这样问呢？因为在PMC生产计划中，MRP的理解对于工作的重要性是不言而喻。
其实，关于MRP是什么这个问题，只要在网络上搜索都是一大堆资料，关键就是你是怎么理解的？古老师认为MRP是什么不是特别重要，重要的是需要知道它在ERP里面是如何运算的？有几种计算方法？是否能够用Excel来模拟它的运算？
所以，这里就是介绍MRP是什么了，直接用Excel来模拟MRP的运算流程，只要运算的结果正确，对于理解MRP来说比较简单的文字说明好理解多了。MRP运算需要准备的基础信息资料有：
BOM:物料清单，MPS中生产的产品需要的零件的，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。
MPS:主生产计划，这解决了生产什么，什么时候需要的问题。
资源：MRP运算中需要对资源进行扣减，如库存、在制、不良等；
有了上面的资料就开始按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。
BOM物料清单这里以最简单的物料BOM分解（也就是单阶展开0阶展开1阶
）开始模拟来学习MRP，新建一个Excel表，录入对应的BOM（ERP导出），这里录入了三个产品的BOM，子件明细及用量如下图所示；
这三款产品需要生产的数量是多少？以及什么时候需要交货?录入模拟的数量和交期后，只需要在BOM清单中引用这个数量并乘以用量就可以得到MRP的毛需求。
公式1：=XLOOKUP(B3,$H$3:$H$5,$I$3:$I$5)*D3，引用主计划是的数量*用量
公式2：=XLOOKUP(B3,$H$3:$H$5,$J$3:$J$5)，引用主计划的需求日期。
通过这样的运算就模拟了最基础的MRP毛需求的计算过程。
刚才只是计算了生产三款开产品所需要的毛需求，实际在工厂中，是需要扣减资源的，最主要的资源就是库存，当然还有采购量、在制量、委外量等一系列因素，这里只是为了模拟MRP的运算净需求的过程，只考虑库存。
建立一份模拟库存明细表，在录入公式引用过来
公式1：=XLOOKUP(C3,$J$9:$J$16,$K$9:$K$16,0)，把库存明细表中子件的库存引用过来
公式2：=IF(F3-E3<0,0,F3-E3)，用毛需求减去库存量，如果小于0，证明库存足够，返回0，不够就返回净需求。
效果如下：
这样通过Excel的模拟的运算学习，对MRP的毛需求和净需求的理解就更加容易了，但是实际的MRP运算是非常复杂的，特别是多阶运算。有些BOM的层级特别长的，如5层以上，就需要 一层一层运算，因为MRP的运算是自上而下的。
运算就就需要好好理解MRP中BOM层级架构图，如下图所示：
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！
