11. 9. 3密封圈产生漏水原因分析
模具装配好后，需进行冷却水压试验，在0.5MPa压力以下不得有渗水、漏水。其渗 水、漏水原因如下。
①密封圈槽尺寸设计不对或制造超差。根据密封原理，原因分析如下。
a.未加压力状况，如图11-100 (a)所示。
b.加压力后0形圈外形与槽四点接触达到要求，如图11-100 (b)所示。
c.加压后0形圈过大，如图11-100 (c)所示。有人认为这样较好，其实不然，当时螺 钉拧紧使用时不会漏水，但随着时间延长，0形圈受压后，橡胶老化，螺纹松动，就会产 生渗水、漏水。
d.密封槽尺寸过大，会产生渗水、漏水，如图11-100 (d)所示。
②密封圈规格不对或橡胶老化。
③模板的螺钉没有拧紧或水管接头尺寸不对。
11.9.4密封圈槽设计要求
①O形圈槽是方形，底部是清角，不是圆角。
②0形圈槽尺寸要求设计正确。
0形圈与密封圈沟槽尺寸、成型刀具相关数据，见表11-8、表11-9。
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