1.1 离心泵的操作
1.1.1 离心泵运行前的检查
（1）认真检查泵的入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合要求冷却水是否畅通。
（2）地脚螺栓及其他连接部分有无松动。
（3）向轴承箱加入润滑油（或润脂油）油面处于轴承箱液面的三分之二。
（4）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声。
（5）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。
（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。
（6）开启入口阀，使液体冲满泵体，打开放空阀，将空气赶净后关闭，若是热油泵，则不允许放空阀赶空气，防止热油窜出自然。
（如有专门的放空管线及油罐可以向放空管线赶空气和冷油）
（7）热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温度差在50°C以下。
（8）封油引入油泵前必须充分脱水。
1.1.2 离心泵开停泵的操作
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。
（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。
（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空）。
（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。
（6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。
（7）打开泵冷却水阀。
（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。
（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承温度（≯60℃）、电机温度（≯70℃）等，不能超过规定数值。
（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。
1.1.3 离心泵运行的检查操作
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无振动。
（3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常
（4）检查各连接部位的螺栓有无松动， 检查机泵的非转动部位振动是否过大，温度是否过高。
（5）泵房内有无异常气味存在，看泵的密封及润滑情况是否良好。
（6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障。
1.1.4 离心泵的切换操作
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）正常切换泵应时遵循先开后关的原则。
（3）启动备用泵前，做好全面检查，做好准备工作
（4）注意观察备用泵温度，出口压力、声音是否正常，盘车是否灵活，润滑油是否到位。
（5）启动电机，待出口压力正常后，逐渐开大备用泵出口阀并关小运行泵出口阀。切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
（6）按照停泵顺序将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。
1.1.5 离心泵的保养时间
（1）离心泵运行240±8h时进行一级保养。
（2）运行500-1000h时进行二级保养。
（3）运行2000-3000h时进行三级保养。
1.2 容积泵的开启操作
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）打开泵出入口阀门。
（3）沿转动方向盘车。
（4）打开回流阀（进出口联通阀）。
（5）检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常。
（6）按电钮启动电机开泵。
（7）逐渐关闭回流阀，注意关阀速度不要过快，出口阀压力不得超过额定压力，泵出口阀关闭的情况下不得开泵。
（8）先关闭电源，后关闭进出口阀及回流阀，注意防凝吹扫备用。
（9）规范填写各种记录。
1.3 稠油泵的操作
1.3.1 稠油泵运行前的检查操作
（1）检查泵的各部件，螺丝，压力表是否完好，润滑是否良好。
（2）检查泵油箱液面是否规定值内（1/2 – 2/3）如发现变质或者太脏应及时更换。
（3）检查泵的出口阀，循环阀是否打开。
（4）转动背靠轮进行盘车，盘车灵活。
（5）全开进口阀， 打开放空阀排出泵内空气。
（6）检查电压是否正常，然后启动泵，待泵出口压力开至规定值内并稳定后再缓慢调节循环阀直到正常。
（7）开机前切忌不要先关出口阀。
1.3.2 稠油泵切换泵操作
（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。
（2）正常切换泵应遵守先开后关的原则。
（3）启动备用泵前做好全面检查，做好准备工作。
（4）按正常启动程序启动备用泵，注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常，切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。
（5）按停泵顺序将运行泵关闭，泵体及管线进行吹扫。
1.3.3 稠油泵停泵操作
（1）关死泵的出口阀门。
（2）按下开关“停止”电钮。
（3）关死泵的入口阀和回流阀。
（4）若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才能关闭冷却水阀。
（5）机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内容进行维护管理。
1.4 螺杆泵的操作
1.4.1 螺杆泵运行前准备工作
（1）预热泵体，使泵体温度保持在70～80℃。
（2）检查机泵各部位有无松动。
（3）检查齿轮箱内润滑油是否达到中间标尺，注意不可过高。
（4）检查进出口导淋阀是否全部关闭，打开压力表阀。
（5）盘车检查有无异常。
（6）全开进、出口阀、循环阀。
1.4.2 螺杆泵的启动操作
（1）首次启动或再次使用长期停用的泵时，泵内无介质，应先灌泵，严禁干启动。
（2）启动电机，逐渐关小循环阀，调整出口压力和流量等符合工艺要求，但出口压力不得高于泵的额定压力，循环阀不能关死。
1.4.3 螺杆泵的停泵操作
（1）切断电源。
（2）关闭进出口阀及循环阀。
螺杆泵的切换
（1）检查备用泵是否达到启动要求。
（2）按照启动方法启动备用泵，停掉运行泵电机，关闭进出口阀、循环阀。
（3）调节切换泵的循环阀，达到工艺要求。
1.5 往复泵开启的操作
（1）穿戴好劳保用品。
（2）准备“f”扳手等工具。
（3）检查轴承箱油位是否合适，有无进水或乳化变质。
（5）检查机泵地脚螺栓是否松动。
（6）检查关闭泵的出入口阀，打开泵的进出口阀引油罐泵，检查循环阀及压力表。
（7）检查压力表，温度计是否完好；打开压力表阀。
（8）按泵的规定方向盘车规定圈数，检查泵轴转动是否灵活。
（9）打开泵冷却水阀。
（10）按电机启动泵。
1）必须注意电机电流及压力变化。
2）待泵压稳定，电流下降后检查泵运转部分。
3）正常后调节循环阀，调整泵压到规定数值。
4）打开出口阀不能太快，正确调整泵压。
（11）泵运行正常时要不断检查泵出口压力，流量，电流，电机温度等，
1）注意出口压力和电流不能超过规定值。
2）轴承温度和电机温度不能超过规定温度。
1.6 屏蔽泵的操作
1.6.1 屏蔽泵开泵的操作
（1）穿戴好劳保用品，准备好工具用具。
（2）启动屏蔽泵，当出口压力表读数 达到压力稳定后，慢慢打开出口阀门。
（3）测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否正常，逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
（4）排出压力过小时，泵为逆转。
（5）TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线；在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
（6）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
（7）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
（8）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
1.6.2 屏蔽泵启动后的检查工作操作
（1）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
（2）检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
（3）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
（4）检查有无异常声音、振动。
（5）检查紧固部件有无松动、泄漏。
（6）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
（7）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
1.6.3 屏蔽泵紧急停车的情况
（1）当屏蔽泵入口断液时。
（2）当TRG表指示针在红灯区时。
（3）当屏蔽泵内有异常响声时。
（4）当泵剧烈振动时。
（5）当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
（6）当电机过热时。
1.7 泵的检查操作
（1） 铭牌检查：检查泵的扬程、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求。
（2） 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求，安装是否准确。
（3） 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配。
（4） 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否完好，安装是否符合规范和要求。
（5） 检查与泵体连接的工艺管线和阀门是否能满足工艺需要，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，阀门是否好用。
（6） 检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否正确。进口过滤器是否按设计要求安装。若有安全阀还要检查安全阀是否完好，安装正确。
（7） 检查设计上有的机泵端面封油线是否配置，检查泵体机械密封是否良好。
（8）检查泵的运转方向是否正确（检查时泵与电机脱开，检查电机的转向）。泵与电机联上后，盘车是否轻快自如；
（9） 检查各机泵的静电接地是否良好。
1.8 泵的预热操作
（1）穿戴好劳保用品，准备好工具用具。
（2）先用蒸汽将泵内存油或存水吹扫尽。
（3）开出口阀门将热油引进泵内，通过放空不断排出，并不断盘车，泵发烫后关闭出口阀
（4）缓慢开进口阀，不断盘车通过放空不断排出。
（5）逐步开启出口阀，进出口循环流通。
1.9 停泵的操作
（1）停泵时，先关闭出口阀，然后再停泵，接着关闭泵入口阀。
（2）关闭冷却水阀和压力表阀，关闭泵房内不再需要常开的阀门，防止串油、跑油发生。
（3）冬季露天机泵应放净冷却水、管存水或水阀稍开保持常流水(只能作为临时措施)，以防冻坏设备。
（4）重质油料输送后，要及时联系开汽扫线。
结尾:日常使用或者工厂作业用泵基本类型都在这里希望对大家有所帮助。
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