2）凸凹模顶出
凸凹模顶出同拉深凸模顶出一样，仍选用 T 型顶件钉，弹簧，并用开槽紧定螺 钉固定，但是由于结构原因，开槽紧定螺钉应在中心开一个直径为 4mm 的通孔，如 图 4.5。螺钉也为 M8×10，GB/T73—1985。弹簧选用 YA0.8×12×6-2 ，仍不需校核。
图 4.5 开槽内通孔紧定螺钉
3）下模顶出 合理的顶出机构是模具能否正常工作的重要环节之一。顶出机构除了进行顶出工件外, 在拉深和翻边时还起到压边的作用,设计时主要考虑模具的整体结构和顶出达到的位 置，在本次设计中，选用螺钉连接和弹簧进行顶出。螺钉采用开槽圆柱头沉孔卸料螺 钉，查阅《模具设计大典》选取的卸料螺钉为 M8 ´130，材料为 45钢，热处理硬度 为 35~40HRC。同样由于长度过长，属于细长杆，需进行校核。
由于总的受力分别作 用在四个螺杆上，那么对于每一根杆
大于设计长度，满足使用要求。
弹簧的作用是将成形后的工件废料从凸凹模上顶出，所需的顶出力较小。选用弹 簧弹出工件，由于成形件的高度过高，容易成形失稳，所以用螺钉固定，选用标准件， 在复合模中采用此种顶件方式。根据模具结构可以安放 4个弹簧，则每个弹簧承担的 卸料力即弹簧装于模具后的预压力F0 ³ 57.62 / 4 ，取14.405KN。根据弹簧预压力F0和 需要压缩量，可选择弹簧的规格为KF18×125（材料为50CrVA），即弹簧的大径为18mm， 小径为9mm，工作30 万次以内的最大压力为26KN，压缩量为62.5mm，那么在预压 力F0 =13.095KN时的预压缩量h0 = 62.5´14405 = 34.63mm ，小于所选弹簧的许可压
0 0 26000
缩量 62.5mm，则此弹簧可以满足要求，能保证模具的正常工作。
4.2.7 固定板
固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种，在本次设计中选择的均为圆形固定 板。应用于凸模结构，设计时应注意以下几点：
1）凸模固定板的厚度一般选取凹模厚度的0.6至 0.8 倍，其平面尺寸可与凹模、 卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉和销钉的位置。
2）固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的孔轴线垂直，固定板基准面的 粗糙度为 1.6 至 0.8μm。
3）凸模安装孔与凸模采用过渡配合 H7/r6，压装后端面要磨平。
4）固定板材料一般采用Q235 或45 钢，无须热处理淬硬。
在本次设计中，复合模的上凸模固定板选择 f110 mm×46 mm，材料为 45。
4.2.6 垫板
垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防 止模板被局部压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板和模板之间， 模具中是否加装垫板，要根据模板所受的压力大小进行判断，模板所受的单位压力计 算公式是：
F
s=F £[s压] （4.1）
式中 s—模板承受的压应力（MPa）；
F—冲裁力（N）；
A—凸模固定端面积（mm2）；
［s压］—模板材料的许用压力（MPa）；对于 HT250，［s压］=90 至 140 MPa,对于 ZG310—570，［s ］ =110至 150 MPa。
当s ³ [s压]时，必须使用垫板。垫板的外形尺寸可以与固定板相同，其厚度一般 取 3 — 10mm 。垫板材料为 45 钢或 T8A 钢，淬火硬度为 43 至 48HRC 。垫板的上下表 面应磨平，表面粗糙度 Ra 为 1.6 至 0.8μm，以保证平行度要求。本次设计的垫板选 取厚度为 10mm，材料为 45 钢的圆形垫板。
4.2.7 模柄
根据模柄就是在安装在上模架最上面上的一个柄状的零件,类型有很多种,因为
冲压模是要装到压力机上的,在压力机的滑块上会有一个孔,这个孔就是模柄插进去
的地方,滑块上会有锁紧机构,在模具设计时模柄就要和你选的压力机的模柄孔要相
符才行.模柄的作用是使上模在压力机上有一个比较准确的位置,并且压力机的滑块
在上升时,也需要模柄来传递上模向上运动的动力。所以压力机和模架的大小，选择
模柄 A60×125 JB/T7646.1-1994，材料为 Q235。如图 4-6 示。
