台式钻床，其动力靠皮带轮传递，转速的大小同样是靠皮带轮调整的，目前在国内外市场上制造销售使用的皮带轮式各种台钻，均系用塔型皮带轮调整转速。而台式钻床的操作过程是在需要调换转速的时候，先将工作中的台式钻床停止，然后将皮带罩给打开，松开电机和皮带。为了实现台式钻床降速或者升速的目的，要将皮带从一个槽转移到另一个槽里。
然后固定好电机，将皮带张紧，最后将皮带罩盖好，调速就完成了。这种调速的过程操作复杂，生产效率低，并且极不安全。根据车间现有的台式钻床进行改造使其可以实现无极调速，从而提高工作效率，保障学生操作时的安全系数，使车间工作井然有序。
结构改进及工作原理为了能够把可调速电机准确固定在带罩里，本设计做了一块支撑板。钻头旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动，和其它钻床比较来说，加工精度较低。此次经改造的钻床工作原理是通过齿轮变速箱里面齿轮的变速将电机的旋转运动转换为齿条的直线运动。
主要就是电机在做动力，最后再通过用皮带传动来带动变速箱，在钻床的套筒上有齿条，主轴就是装在套筒里面，从而做到变速箱由齿轮经过多级变速之后将它的动力传递给主轴从而作为旋转动力来转动。
建立模型和仿真以及加工组装台钻实体的绘制选用 PＲO / E 绘图软件，用 CAXA 来进行仿真
如图 1 所示，这是台钻没有改动时候的内部结构，只有一个塔型带轮，是要进行改造的，换成同步带轮。显然这个保护罩是无法支撑一个电机的，所以选择增加一个支撑板，为调速器和电机的安装提供合适的位置。
图 1 带罩内部结构
图2底座示意图
机座的实体造型图 2的底座示意图，首先打开 Pro/E 这个软件，进入界面之后按“ctrl N”快速创建，选择“零件”，然后选择“实体”进 入 绘 图 界 面。第 一 步 选 择“拉伸”，通过“放置”“定义”来选择基准平面，绘制一个 293 × 185 的矩形，拉伸高度为 41mm，然后上面的倒角为 35，下面的两个倒角为 16，为了让他看起来效果好一些，分别给它们倒圆角，圆角尺寸为 3。接下来是“拉伸”，拉伸的位置是固定件周围的区域。“抽壳”这个当然是面对的底部。
然后是“拉伸”，那个圆柱小凸台，在圆柱小凸台上面画一个小圆，实行阵列，在画图的过程中用的最多的就是拉伸、抽壳、阵列、反向拉伸、倒角。
主轴箱的实体造型与改造
图 3 主轴箱造型
