锉刀做刀不淬火可以么,锉刀适合做刀吗

前言

当前，随农机化水平的提升，农机制造与维修中锉刀的使用频率增多，而市面上呈现锉刀的种类更是多样化，如何正确使用这些锉刀就成为我们必须要考虑的问题。

1.1 锉刀概述

锉刀以木材、金属、塑料为构成原件而制作的刀类制品，锉刀刀刃用经热处理的碳素工具钢，经淬火制成。现代农机制造与维修中，对锉刀的使用最为频繁。那些生产出来的零部件，很多与图纸出入较大，为节省生产成本，用锉刀锉削修复，完全能达到图纸设计的形状，这样就使农机维修工作变得便捷许多。从使用工种来看，锉刀更多被钳工使用，用于零部件的斩削、锯削，是精细化加工的重要手段。为此，钳工考核过程中，锉刀的正确使用、技术要领是重要考核门类之一，其掌握熟练程度是衡量维修人员工艺技术的重要标尺。

1.2 锉刀种类

锉刀的表面上有许多细密刀齿、用于锉光工件的手工加工工具。锉刀的制作工艺主要包括锉身、锉柄、锉身平行部分、梢部、主锉纹、辅锉纹、边锉纹、主（辅）锉纹斜角λ（ω）、边锉纹斜角θ、锉纹条数、锉齿底线、齿高、齿前角。

1.2.1 钳工锉。按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。主要用于一般器件的加工。

1.2.2 异型锉。加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。主要是对木材、皮革等相关材料的加工。

1.2.3 整形锉。用于修整工件上的细小部分。主要用于对材料有着较高精度要求的工作当中。

1.2.4 锉刀的编号标识。按照国家标准GB/T5809—1986规定，锉刀编号以此由类别代号—型式代号—规格—锉纹号等组成。

选用什么样的锉刀，应根据锉削零部件的形状、材质、尺寸等情况，选择相应断面形状、锉刀粗细程度、尺寸规格大小、齿纹的锉刀。

2.1 断面形状

什么断面形状的锉刀，应根据锉削零部件形状而定，确保两者间的形状要适应。如果为内圆弧面，则用半圆或圆形锉刀。如果为内角状，则用三角锉刀。如果为内直角，则用扁锉或方锉。

2.2 齿粗细程度

齿粗细程度，根据加工工件余量、材质、精细的性质而定。通常情况下，工件加工余量大、尺寸精细度低、表面粗糙度大、质地较软的工件，宜适合用粗齿锉刀。反之，则易用细齿锉刀。

2.3 尺寸规格

什么尺寸的锉刀，应根据工件的尺寸、加工余量而定。通常农行情况下，大规格的锉刀，适用于大尺寸、加工余量多的工件。反之，则选用小规格的锉刀。

2.4 齿纹

齿纹的选择，根据工件材质而定。一般情况下，锉削铝、铜、软钢等材质的材料，宜用单齿纹锉刀。这样的锉刀，前角大、楔角小，锉削槽容量大，不容易堵塞，切削刀刃锋利。

3.1 锉刀正确使用

提升锉刀使用效率，合理安装工作装夹很关键。尤其注意工件安装的位置，注意钳口较锉削面低一些，中间垫一块铝块或者铜片。装好工作装夹后，后期能根据不同型号锉刀，掌握正确的锉刀握法。

使用大锉刀，双手用力，右手攥住柄端，五指自然合握，大拇指在上。左手根据使用力度，选择合适姿势配合。

使用中锉刀，双手用力，右手攥住柄端，五指自然合握，大拇指在上。左手在锉刀前端，大拇指、食指按压在锉刀前端。使用小锉刀，右手在前，自然垫放在刀柄上，母指、食指伸

直靠放在刀边，左手宰后，按压刀柄中间部位。

3.2 使用注意事项

正确的使用锉刀，能延长锉刀使用年限。为此，使用过程中，这几方面应注意：第一爱护锉刀，禁止用其拆卸、敲打工件。避免受到硬力断裂，甚至伤及旁人。第二，使用前后，检查

锉刀完整性。必须保证有刀柄，有松动或者脱落迹象，应立即修复，待正确安装后方可使用。否则，有伤及工作人员的可能。第三，留意锉刷物件坚硬程度，刚硬金属最好先用砂轮磨去铸件表面的粘砂、硬皮、毛刺等等，而后在用锉刀锉屑，这样对锉刀面有很好的保护作用。第四，锉削下来的锉削，禁止用嘴吹、用手清理，以免造成不必要的伤害。对形成的这些锉削，最好处理措施，用钢丝刷沿锉纹的方向锉刷，以确保锉纹的完整性。第五，锉刀处理过的材料，注意做好防护，禁止手触摸、禁止水溅，或者被油污染。

总之，锉刀的产生，节省农机生产成本，经锉削修复保证生产部件达到早期图纸设计的要求。而锉刀的使用，更是被用作考核钳工技艺的重要标尺。农机生产制造过程中，选择什么样的锉刀，应根据锉削零部件的形状、材质、尺寸等情况，选择相应断面形状、锉刀粗细程度、尺寸规格大小、齿纹的锉刀。而后，能根据不同型号锉刀，掌握正确的锉刀握法，提升锉刀使用效率，在锉刀使用过程中，为延长锉刀使用寿命，还应注意：爱护锉刀，禁止用其拆卸、敲打工件，留意锉刷物件坚硬程度，以降低对锉刀的损害程度。