上图中，由于弹性变形，刀脊翘起不仅没有增大刃磨的角度，反而使得刀尖翘起1.323。，刃磨角度减小到23.899。，情况与第三种情况极其相似，也能保护刃口。（当然如果上翘幅度过大，将会带动刀腹上升，刃磨角度因此增大，对刃口是有损害的）
第五种情况，由于油石不够平整，以及粒度不均匀，都会使刃部不时受到冲击，刀身的弹性变形同样会使刃部上翘，从而避开或减轻对刃口的直接冲击，有利于提高锋利性。
可见，第三至五种情况下，由于刀身的弹性变形，有效缓冲、转移了操作过程中产生的冲击，其倔强系数越小，缓冲效果也越好，相应的刃磨效果也越好。这也正好解释了“刀越单薄，越容易磨锋利”这一现象。实际磨刀时，刀身的弹性变形通常没有这么大，但其基本原理一样。
弹性变形的缓冲保护原理，不仅在传统的手工刃磨得到广泛应用，在仿形定角磨刀器中也应用了这一技术，而且其具有定角准确的特点，把第一种不利情形也避免了，其刃磨的刀具锋利性大大高于纯手工操作。仿形定角磨刀器对刃口的保护原理如下图所示。
而其他定角磨刀器却不具备这种保护机制（用3×6mm的钢条代替直径4mm的导引 棒，两者强度相近），如图所示。
⑵ 刃部的弹性变形对刃口的保护作用
在刃磨过程中，刃部直接承受磨料的冲击，弹性变形的影响更大。下图为相同刀具，刃角分别为60。和30。时，刃部与油石接触情况对比。
由于缺乏相应的数据，谨进行逻辑推理。从上图中可以看出，刃角为60。的刃部要强悍得多，其侧向强度很高，不易变形，几乎没有弹*，因此在刃磨过程中，刃口与油石颗粒的冲击也要大得多，显然很不利于降低刃口半径，必然导致过早卷口。而刃角为30。的刃部相当单薄，侧向强度很低，易变形，存在明显的弹*，刃磨过程中冲击要小得多，能够有效避免早期卷口，因此有利于降低刃口半径。
笔者曾用用同样的锋钢锯条试验。其中一片刃角取30。，磨出来的刀刃能够凌空切发，将其放在80倍显微镜下观察，其刃口是一条若有若无的细线，据此估算已在1微米或更低。另一片刃角取60。，磨出来的刀刃可剃毛但不是很顺利，放在80倍的显微镜下观察，刃口是一条不均匀的明显粗大的白线，用读数显微镜测量其厚度在5～10微米左右。
根据以上分析和实际刃磨试验，可以看出，随着刃角增大，锋利性也随之急剧下降，固然有“劈”的力学原理因素，但更重要的是因为刃口半径急剧增大。这也是刀刃角度越小越好磨的主要原因。
⑶ 油石及其颗粒的弹性对刃口的保护作用
采用平整、柔软而锋利的油石，有利于提高刀具锋利*，这是一种很重要的常识，它可以增强与刀刃的贴合能力，防止应力集中对刃口的破坏，还能衰减双手不稳定对刃口造成的损害。
为了使油石及其颗粒更有弹性，应该选择平整精细，质地柔软和轻薄的品种。将油石铺在柔软的垫子上，磨刀时推动刀具的速度尽量慢一些。实践证明，细砂纸是相当理想的精磨材料，其表面平整（垫在平整的基板上），质地柔软而且轻薄，是其他油石难以比拟的，因此特别适用于精磨后期，但其缺点是刃磨量非常小，对操作的要求也很高，纯手工操作难度很大。
六、刀刃材质与锋利性的关系
刀刃材质的各项特性对锋利性的影响，仍然需要从局部微量和微力切削进行解释，凡是对其有利的，则有利于锋利性的提高，反之，就会限制锋利*，而最终锋利性的高低，则是由这些有利和不利因素综合作用的结果。
1．对提高锋利性有利的材质特性
⑴细而致密的晶粒
刃口半径受到晶粒尺寸的限制，晶粒细小而且致密，才有可能磨出特别薄的刀刃。特别锋利的刀具，其材质的晶粒结构都是细而致密的。
⑵超耐磨
超耐磨是比高硬度更有利的因素，由于耐磨，切削量必然很小，摩擦力也小，相应的切削力也小，局部切削量和切削力都很小，显然利于提高锋利性。用轴承钢制作的刀具，刃口更薄，微锯齿更微，锋利性一流，保持性也不错。
⑶高硬度
硬度会影响钢材的很多性能，包括耐磨*，强度等等。材质硬度高，应配以高硬度且锋利的磨料进行刃磨，则磨料颗粒嵌入很浅，局部切削量和切削力都很小，因此有利于提高锋利性。非常锋利的刀具，大多具有高硬度的特点。剃须刀片的刃部为超硬陶瓷涂层，其锋利性无疑是很高的。
⑷ 高弹性
高弹性材料复位能力很强，对缓冲局部冲击有好处，而且刃口不易卷曲，有利于提高锋利性。弹簧钢打造的刀具，锋利性也不错。
⑸ 花纹
历史上已知最锋利的是大马士革钢刀，属“铸造型花纹钢”，可以凌空割断一根发丝，可见其花纹对锋利性的影响。
2．阻碍锋利性提高的材质特性
⑴ 强塑性
塑性强，意味着容易卷口，而且由于毛边的带动作用，形成恶性循环使其进一步加剧。所以塑性很强的刀具，形成的毛边又厚又宽，而且不容易脱落，当然不利于锋利性的提高。
⑵ 高黏度
黏度高，则刃磨时的摩擦力大，局部切削力也大，局部切削量也难保不大，所以对锋利性的提高也是不利的。
常见的不锈钢具有强塑性，高黏度等不利条件，所以比较难磨，这也是为什么许多人觉得不锈钢刀具不好用的主要原因。另一方面，不锈钢也具有高硬度、高强度、不易生锈等优点，只要采用合适的刃磨方法或工具，依然可以锋利耐用，所以依然得到了广泛应用。
七：怎样磨刀才锋利？
一般来说，只要刀刃够薄，刃角够小，刃体材质不是难磨材料，要磨出特别锋利的刀刃并非难事。但是一味的减小刃角，毫不考虑应用需要，这种为了锋利而锋利的做法实不可取。追求锋利*，必须符合应用的需要，不能以牺牲保持性为代价。
究竟应该怎样磨刀呢，从上文已经可以窥出端倪，现在进行简单的总结。
1．准确而稳定的刃磨角度
关于刃磨的角度问题，已经是老生常谈了，“七分手法，三分磨料”，手法的核心就是对角度的掌握和控制，这是一种毕生都需要练习的技术，可见其重要性。可以说，控制不好角度，所有的技巧都等于零，再高级的磨料也没有用，再好的刀也会磨成废铁。
要实现准确而稳定的刃磨角度，必须做到如下两点：
⑴ 推刀过程中，必须保证刃磨角度一致
难度相对较小，只要有一双稳定的手，稍加练习，一般都可以做到。
⑵ 切换前后，必须保证刃磨角度相同
磨刀过程中，经常需要暂停以检视、加水、清洗、翻转刀身等，再次开始时，一般靠记忆和估算调整到与原来接近的角度，并根据刃磨中的感觉来修正。重新确定角度容易产生较大误差，尤其是翻转刀身带来的误差最大。该环节操作难度比较大，对刃磨质量影响最关键，需要长期和大量的练习，外加天赋。
作为新手或技术不佳者，可以使用参照物或者测量工具，确保切换前后的刃磨角度一致。例如在刀脊上找几个特征点顺序编号，然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线，逐一测量标记点至刃口的距离，根据三角函数计算所需高度值，对应序号记录，磨刀时以对应的高度值确定角度，如图所示。
