WSC/WDC 系列冷水机组的冷凝器进出水管为垂直排列，上部为出水，下部为进水。蒸发器进出水管为水平排列，面对蒸发器水管口，左管口为进水，右管口为出水。安装时要以管口标识和相关资料为准。注意：机组的规格不同，可能节流系统的安装位置也不相同。
收货与起吊：
机组到货后，应立即检查，确定机组是否完好，随机附属部件是否齐全。
对于因起吊或装运所导致的机组损坏，应由承运方负责赔偿。
机组运输底座只有在最后落位时方可拆除。
使用强化绳索进行机组吊装时，要严加小心，以免损坏控制器和机组管道，关于机组重心，请查看机组尺寸图表。
通常机组的四个角上均有绳索吊装孔，吊装时，四孔务必同时起吊，确保机组水平，落地时要小心，避免机组震动过大对机组造成伤害。起吊机组时，应使用横杠支撑，以防绳索损坏控制器及管路。
注意：机组到货时，制冷剂管路和油路上的阀门都是关闭的，只有在调试时，技术服务人员才会打开各管路阀门。
落位与安装：
机组应水平放置在水泥或钢基等坚固的平面上，机组基础必须在支撑机组运行重量的强度之上。机组周围应留有足够的空间，方便于服务人员的调试和维修，为可能发生的蒸发器/冷凝器换热管的更换提供必要的维修条件，具体要求见下表：
其它各边的维修空间要求不少于3英尺或1米宽。
机组在安装时，可不用螺栓，但要确保机组安装水平，无滑动，最好是利用机组四脚处的11/8″的安装孔进行固定，同时应将随机所带的橡胶垫放在机组垫板的四个角下，减少机组的在运行时的震动。
水路系统：
水泵：
注意：不要使用3000转/分或者两极电机水泵（对50HZ电源而言），因为这种泵常伴有过大的噪音和振动。
如果采用二极电机水泵，其转速与压缩机电机基本一致，这样可能产生共振。如果可能的话，建议使用1450转/分（对50HZ电源而言）或者四极电机水泵，1750转/分（对60HZ电源而言）。
蒸发器和冷凝器水路：
所有PEH/PFH和WSC/WDC系列冷水机组的蒸发器和冷凝器都采用卡箍或法兰联接，安装者须按系统尺寸要求和容量表的要求提供相应的联接方式。
注意：如果对水管接头进行施焊，那么接管上的感温包和传感器等应取下，以免损坏。
容器水盖的进出水管上均装有水塞，其作用为连接测压设备（工厂会根据客户的需要决定是否安装水压差开关）用于检查进出水水压（确定其流量）。容器的进出水压降及流量参见产品手册。
蒸发器水盖上进出水管位置是随容器的设计而确定，冷凝器的进出水管按图纸要求和接管上的标志进行连接。要求处于最冷状态的冷却水进入冷凝器的底部，以加大过冷度。
容器水盖的上下部位都安装有水塞，上部水塞为容器内的空气排空（在水泵运行时），使用方法：缓慢旋动水塞，直到有空气喷射出，如果有水喷出，说明容器中已无空气，注意：请不要旋下水塞；下部为排水，当机组长时间停机时，要对容器的剩余水进行排空，这时可旋下底部水塞进行放水，同时旋开上部水塞，平衡容器内压力，有助排空。
注意：蒸发器的进水温度不得高于43℃，否则会造成安全阀开启制冷剂跑掉和损坏控制元件。
管道应该进行合适支撑，以减轻连接部分所随承受的压力，蒸发器水路管道应包裹保温材料进行保温，各进水处应有20目的过滤器，同时还应有足够的截止阀，以便排尽容器中的积水。
注意：如果容器内遗留水排不干净，可用干燥气体进行吹空，容器本身无自排空能力。
管道的进出水处还应安有温度计，并在高点处设有排气口。
如果有必要，容器两头的水盖可以进行调换安装，只需注意换上新的垫片即可。
如果水泵的噪声和振动过大，可考虑采用隔音和减振措施。
如果采用冷却塔供水，需用流量平衡阀。
如果冷却塔的水太冷，就应调整冷却水的水流量和调整冷却塔风扇。
油冷却器管路：
水冷式油冷却器：
有些PEH/PFH、WSC/WCD冷水机组在出厂前就已经配有水冷式油冷却器。冷却器连接的水管、水过滤器（40目）、电磁阀、排放阀或水塞等均应在现场按图纸要求安装，其冷却器的水源可能是内部水源（冷冻水）也可以是外部水源（自来水）。
如果采用冷冻水作为冷却水水源时，油冷却器冷却水管一般要跨接在水泵的进出水两端，这样水泵工作时将其全部压差加在油冷却系统上，这种方法在大多数系统中使用。但有一些安装要求油冷却水管跨接在蒸发器的进、出水管上，此时通过蒸发器的水压降大于油冷却器冷却水路的水压降来提供水能，此冷却水路压降应包括所有组件和管路中的损失。
如果采用自来水作为水源，水应排入一个开式的排水装置中，以防止因虹吸作用将水又吸入油冷却器中，或者排入冷却塔的回水管中。因为是外部水源所以要保证水路的清洁。并且排入冷却塔的回水管口要高于冷却塔的最高水位，如果低于水位线时，同样会发生虹吸现象。
