焊接:易到难A-D四级,影响因素:钢材碳当量,板厚,受力状态,钢材分类。
铝和铝合金焊接:氧化铝薄膜妨碍难焊,易未熔合/焊透,夹渣,焊缝气孔。
焊工要有《特种设备 安全管理 工作人员证》
焊接方法:
球罐:焊条电弧焊,药心焊丝自动焊,半自动焊
铝及铝合金容器(管道):钨极氩弧焊,熔化极氩弧焊,等离子焊(想象口诀:女等乌鸡熔化,不用电气。意思是不用焊条电弧焊和气焊)
焊缝形式:端接焊缝,对接焊缝,赛焊缝,角焊缝,槽焊缝
(口诀:结合式,端对接,塞角槽。空间位置,平立横仰)
焊接线能量和焊接电流电压成正比,和焊接速度成反比。
预热,后热,焊后热处理:
抗硫化氢20号钢如何防止氢致裂纹。焊前预热,焊后热处理,后热200-350℃保温缓冷。
非合金钢用于压力容器最低预热温度15℃,非合金钢管道19毫米壁厚焊后消除应力热处理。
焊接工艺评定:锅炉,容器,钢结构
(书锅炉,告容器,首钢试验)
锅炉:焊接工艺评定合格后编施工焊接作业指导书。先焊接工艺评定书变施工焊接书。
容器:储罐焊接要合格的 焊接工艺评定报告。
首次用的钢,制作安装前焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定标准:(评定要三本:单位,人,设备)
在本单位,由本单位人员使用本单位设备焊接试件。
焊接质量检测:共同点:外观检验,无损检测
不同点:锅炉:通球试验,化学成分分析,力学性能检验(锅炉通球化力学)
容器:(储罐,严密性/充水试验(罐底所有裂缝),煤油渗漏浮顶)(储罐充水严密煤油渗漏)
管道:GA长输管道严密性/力学性能压力试验
GB公用,GC工业管道:目视检查,无损检测,耐压/泄漏试验
钢:外观检测,无损检验。
焊接表面缺陷:咬边,焊瘤,焊缝尺寸不合要求,弧坑,表面气孔/夹渣/裂纹。
(画面记忆:咬边刮胡子,汗流,(剃须刀)尺寸不合要求,刮个坑,裂纹夹渣,生气面孔。)
内部缺陷:裂纹,夹渣,气孔,未熔合,偏析,显微组织不符合要求。
焊接前检验:人机环热
1:应取得相应资质,获得了焊接工艺(作业)指导书的人,并接受了技术交底
2:焊接设备及辅助装备,应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠,仪表应定期检验,
3:焊接环境
4:焊前预热法:加热方法/宽度,保/测温要求应符合规定。
4:焊接预热法,按照材料注意保温
(关键字扩展记忆:人有资格,证书 技术,机定期检验,保证正常安全,焊接环境,预热,加热保温测温合要求)
焊接过程检验:(查工艺/返修过程)
焊接工艺和焊接技术措施检查:焊工操作焊条电弧焊时,应检查,焊接方法,焊接材料,焊接电流,焊接速度,焊接电压,电流种类,极性,焊接层(道)数,焊接顺序
(关键字扩展记忆:方才急种顺序,电压电流速度)
焊接过程目视检测,焊接返修过程检验。
焊接后检验:
目视/无损检测,热处理,理化力学性能检验,强度试验。
无损检测:表面:磁粉,渗透检测(开口缺陷)
内部:射线(A,AB,B高,超声波(ABC高)
(表,内不要混,表面粉透,内部线声)
缺陷在哪里:射线看底片影像,超声波现缺陷波,磁粉积集在缺陷处,渗透液吸附缺陷处。
射线/超声波检测及热处理后再做焊缝强度/严密性试验。(先声线,后强严)
其他
设备排版图/管道轴测图标明焊缝位置/编号,焊工代号,无损检测方法/焊缝位置,焊缝补焊位置,热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。
(记忆总结:图上标位置)