焊接不锈钢薄板时，最棘手的问题就是焊穿、变形。
原因有二：
1 | 不锈钢薄板导热性差，容易直接烧穿； |
2 | 不锈钢薄板拘束度较小， 薄板边缘的压力超过一定值时， 即会产生波浪式变形； |
（较差焊缝）
（一般效果）
（较好的焊缝）
不锈钢薄板的氩弧焊焊接特点
（1）不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。
（2）焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。
因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。
在不锈钢薄板的焊接过程中,不需要焊材,但是对以下材料要求比较高：
一是，氩气的纯度、流量大小及通氩时间；
二是，钨极，一根好的钨极对焊接结果有着至关重要的影响。
那你一定想知道，不锈钢薄板焊接时怎么才能避免的烧穿、变形呢？
当然是可以的，小易请来了有20多年焊接经验的师傅，他对于不锈钢薄板焊接有着丰富的经验，一起看看他的焊接心得，特别是对于新手来说，一定要认真看哦~
1.焊条的选择要正确
像薄铁皮点焊，板厚≤1mm的，焊条选择1.6mm，电流在25-40A；
如果是不锈钢薄板等，板厚在2-3mm，焊条选择应是2.0mm，电流在40-60A；
此外，运条位置一定要正确，偏向焊缝较厚的一侧。
2.焊接手法也要注意
直线往复运条法。
焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向作凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适合薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。
（1）氩气
氩气的纯度必须大于99.99%以上。氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效的空气隔离，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
（2）钨极
钨极表面要光滑，端部一定要磨尖，且同心度好。这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，熔深深，熔池能保持稳定，焊缝成形好，焊接质量好。
如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨极形状对不锈钢薄板焊接质量有较大影响。
（2）平顶锥端头钨极焊接可提高单面焊双面成形率，减小焊接热影响区，焊缝成形美观，综合力学性能较好。
（3）采用正确的焊接方法可有效预防焊接缺陷。
