中达VFD-B (矢量)型变频器的实物如果将变频器看成是交流接触器一样的部件，都是输人三相工频电源，再输出三相电源。后者是一个三相电源的通、断控制开关，前者是一个电源设备，输人工频电源，输出为频率/电压可变的三相电源，或者说是一个逆变电源设备。机器正中有操作显示面板，底部或上部安装有散热风机(或称风扇)。打开防护盖板，可看到主接线端子和控制电路板上的控制端子排。从控制方面看，后者具有更为复杂和高度智能化的控制功能，这从变频器的端子接线图可以看出。VFD-B型22kW变频器的端子接线如图1-2所示。
1.主端子接线
图1-2的上部为主端子配线，包含三相电源输人端子、逆变电压输出端子、外接(或内接)直流电抗器端子、制动单元连接端子等，详见表1-1。
按电工标准，三相电源端子标注为LI、L2、1L3, 变频器的三相电源进线端子均标注为r、s、T,本例机型实际标注为R/LI、T/L2、 S/L3; 变频器输出端子标注为U、V、W，本例机型为U/T1、V/T2、 W/T3。
主端子接线应该注意的问题:
1)如果电源输人和输出端子接反，误将三相AC 380V接人U、V、W端子，IGBT器件内部的并联二极管形成的“等效三相整流桥”电路，形成直流回路储能电容的无限流充电电流，极有可能损坏内部逆变功率模块和储能电容!
2) P1、P2端子，本例机型实际标注为 1、 2,为变频器内部三相桥式整流输出端，
一般11kW以下小功率变频器往往省去内置或外置直流电抗器， P1、P2端子处于直接短接状态。本例机型内含直流电抗器，无需外接。
机器无内置直流电抗器时，P1、P2端子在出厂时已用短路片短接，用户也可以用选配件(选购直流电抗器)实施机外连接。调试或者检修过程中，应将该端子短接，以提供机器内部的工作电源。P1、 P2端子的短路拆除时，内部开关电路将无法获得工作电源。3)11kW以下小功率变频器内部--般都内含制动开关管和功率制动电阻，大、中功率变频器，往往从直流回路引出P/P 、NN-端子，供外接制动单元。部分小机型内含制动开关管，引出PB、N端子，供外接制动电阻。
2.控制端子的作用
交频器的控制竭于殷包含数宇信号输人增子.校拟信号输人端子，数字信号输出染子，模报信号输出端子，以前3种应用最多。图1-2的左中侧为数字信号控制举子，为开关量信号输人，外部信号输人设备可为开关、按钮或(PLC 等控制器)输出继电器的触点信号等，用于变频器的起动、停机、故障复位、多段速运行等控制，外部控制部件经端子24V辅助电源，形成控制指令输人回路，将信号输人变频器内部电路。这些控制信号又称为变频器的控制指令来源，决定变频器的工作状态。
左下侧为模拟信号输人端子，一般有0一10V电压信号输人端子和0/4 ~20mA电流信号输人端子，至于哪路控制信号生效，可由参数设置(有的机型用信号选择接插片位置的不同来选择)，也可同时形成转速给定和相关反馈信号输人，实施PID闭环控制。端子输出的10V辅助电源可供外接电位器的电源，形成频率调整信号。模拟输入信号又称为变频器的频率指令来源，决定着变频器的输出频率。
右中下侧为数字信号、模拟信号输出端子，输出信号的触点状态表征着变频器的工作状态，大多为可编程输出信号，输出信号内部可由参数设置，供外接信号指示灯，外接频率计或电压表头，显示变频器的运行频率、输出电压、运行/停止/故障等工作状态。
变频器还有一个信号端子，即RS485通信端子，该端子信号流通是双向的，无法将其定义为输人或输出端口。早期变频器产品与PLC之间的通信联络，必须加装RS485通信模块才能工作，新型变频器与PLC都已有内置RS485通信模块，并配置了RS485 通信端子，只需用两根双绞线连接，PLC就可以对变频器实施通信控制了。
