高线混凝土生产系统设置了两座4×4.5立方米拌和楼，系统粗细骨料储存采用堆场中转，带式输送机运输工艺。散装胶凝材料运输车输送至布置于高程854米的11个胶凝材料罐中，单罐容积4000立方米，水泥储存量为17500吨，粉煤灰储存量28000立方米。
低线混凝土生产系统配置2座4×4.5立方米型拌和楼，系统粗细骨料储存采用钢结构料罐中转工艺，采用带式输送机从左岸坝区存料场通过骨料竖井输送或直接从低线新增骨料堆场输送。骨料冲洗筛分采用二级布置方式，一级筛分布置在高程768米平台，二级筛分布置在一次风冷料仓顶部。粉料存储采用利浦罐存储方式，水泥的储存量为1.25万立方米，满足系统混凝土浇筑高峰期约10天的用量，粉煤灰储存量为2.75万立方米，满足混凝土浇筑高峰期约56天的用量。
高低线混凝土生产系统及供料平台均为独立系统，互不影响但互为备用，相互支援。既保证了混凝土生产的连续可靠性，也大大提高了混凝土的入仓效率。因地制宜，整体布局。高低线系统根据现场情况采用台阶状布置、低线系统胶带机采用上下层交叉布置，合理利用了有限空间，消除了各种施工、运动干扰，达到了布局最优化要求。
高、低线拌和系统常温混凝土高峰生产强度各不低于20万m³/月，生产能力不低于600m³/h；高温季节预冷混凝土生产强度各不低于16.6万m³/月，生产能力不低于500m³/h，出机口温度为7℃。
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