图4 顶杆2
因常用液力偶合器输出端中空轴的内螺纹有三种尺寸，考虑到制造成本，设计三种不同的中空丝杆时，把中空丝杆尾部一段均设计成M64×2 的螺纹，以满足能互换使用螺母、翼板及筋板合件的要求。中空丝杆1 和中空丝杆3 见图5 和图6，中空丝杆2 结构、尺寸与中空丝杆1 类似，将图5 中螺纹尺寸M42×2 改为M56×2 即可。
图5 中空丝杆1
图6 中空丝杆3
顶杆外径与中空丝杆内径采用间隙配合，间隙值控制在1 ～ 1.2 mm 之间。
1.3 操作方法
先把螺纹公称直径合适的中空丝杆（常用的有三种）拧入液力偶合器输出端中空轴的内螺纹内，拧入深度以拧到底为准。把顶杆插入中空丝杆内，顶杆尾端以露出中空丝杆尾端50 mm为宜。安装螺母、翼板及筋板合件，其尾端与中空丝杆尾端螺纹起始段齐平。安装丝杆及螺母、千斤顶和尾部横梁及筋板合件。调整螺母、翼板及筋板合件和尾部横梁及筋板合件间的距离，以保证千斤顶工作行程具有90% 以上的额定行程。
关闭液压千斤顶手动泵泄油截止阀，按压手动泵压杆，使千斤顶的柱塞伸出，顶杆被压入，液力偶合器被顶出，至顶杆尾端稍超出中空丝杆尾端时停止。打开液压千斤顶手动泵泄油截止阀，使千斤顶的柱塞缩回，拆除千斤顶，抽出部分顶杆并接长。插入顶杆和安装千斤顶后，重复以上工序进一步顶出液力偶合器，直至完成液力偶合器拆卸工作。
2 安装装置设计
2.1 设计思路
安装时一般采用比较落后的锤击方式，尽管液力偶合器输出端中空轴端面与榔头间加紫铜棒后进行锤击作业，冲击力依然很大，液力偶合器的中空轴和轴承较易受损，会影响动密封的密封效果，降低轴承使用寿命，严重时甚至会导致轴承损坏。
如采用压入法安装液力偶合器，则安装工艺合理可行，安装作业省时省力。保证液力偶合器输出端中空轴、从动机轴和设计的安装装置合理可靠连接且能简单轻松压入液力偶合器是设计难点。借鉴拔销器的工作原理和结构，利用丝杆和中空千斤顶可解决此设计难点。
2.2 设计方案
利用从动机轴端的内螺纹，设计一丝杆拧入此内螺纹内，再设计尺寸合适的套筒。利用中空千斤顶和其他辅助装置实现液力偶合器的压入，从而确保液力偶合器轻松安装到位。液力偶合器安装装置装配图见7。丝杆螺纹公称直径与套筒内径、中空千斤顶内径和
平垫内径均采用间隙配合，间隙值控制在1 ～ 2 mm之间。
1. 丝杆 2. 套筒 3. 中空千斤顶 4. 平垫 5. 螺母
图7 液力偶合器安装装置装配图
2.3 操作方法
起吊液力偶合器并套入从动机轴端，把丝杆拧入从动机轴端的内螺纹内，依次安装套筒、中空千斤顶、平垫和螺母。
关闭液压千斤顶手动泵泄油截止阀，按压手动泵压杆，使中空千斤顶的柱塞伸出，液力偶合器被平稳地压入，直至压到位后停止。
打开液压千斤顶手动泵泄油截止阀，使中空千斤顶的柱塞缩回，依次拆除螺母、平垫、中空千斤顶、套筒和丝杆，完成液力偶合器安装工作。
3 使用效果
液力偶合器拆卸和安装装置设计结构简单，制作成本低，操作方便，使用可靠，拆卸和安装工艺科学合理，拆卸和安装作业省时省力。液力偶合器拆卸装置和安装装置均获得国家实用新型专利证书。
参考文献
[1] 崔国泰. 机械设计基础[M]. 北京：机械工业出版社，1994.
[2] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2009.
