注：适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
6.管道安装应符合下列要求：
(1) 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。
(2) 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
(3) 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。
(4) 立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡；层高大于5 m时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。
(5) 管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：
7. 阀部件安装：
(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差3 mm。
(2) 阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。
(3) 安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。
(4) 对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装，安装前应进行单体的调试。
(5) 水过滤器一般装在水泵和设备吸入管路上。安装时注意水流流动方向，不得装反。
(6) 自动排气阀应安装在系统的最高处。在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。
(7) 在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。
8.管道试压：
管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷放完后或隐蔽部位管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
(1) 水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管段的最低处。
(2) 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接设备。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
(3) 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力≤1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；工作压力>1.0MPa时，为工作压力加0.5Mpa。
(4) 根据本工程特点，应分系统进行试压。压力升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60 min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。合格后及时联系相关人员验收。
(5) 管道试压合格后，应分系统分段进行冲洗。冲洗时以管内所能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。
(6) 对于空调凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。
9.管道防腐和保温：
(1) 管道防腐
供回水管道和管道支、吊均刷两道防锈漆，冷凝水管镀锌层破损处和外露丝扣处要补刷防锈漆。
(2) 管道保温
空调水保温材料均采用δ=30mm的PEF管壳，作法见下图：
立管保温时，层高小于等于5m时，每层设一个支撑托盘，层高大于5m时，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡上部200mm处，托盘直径不大于保温层厚度。支架处的保温，应留有膨胀缝。支管段上每隔5-7m留有一条5mm的膨胀缝，弯管处应留有30mm的膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
五、质量标准：
(一)主控项目：
1.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：接总数抽查10%，且不小于5件。
检查方法：观察检查。
2.管道安装应符合下列规定：
(1) 隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
(2) 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
(3) 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
(4) 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
(5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。
(6) 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
检查数量：每个系统管道、部件数量抽查10%，且不小于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
3.管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
(1) 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力≤1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；工作压力＞1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
(2) 根据本工程特点，应分系统进行试压。当压力升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
(3) 对于空调凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站、观察检查。
4. 阀门的安装应符合下列规定：
(1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(2) 安装在保温管道上的各类手支阀门，手柄不得向下。
(3) 阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0MPa及在主管道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下中的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：旁站、观察检查。
(二)一般项目：
1.金属管道焊接应符合下列规定：
(1) 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。
(2) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观检查。
检查数量：按总数抽查20%，且不得少于1处。
检查方法：尺量、观察检查。
2.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无处露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
3.法兰连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行其
交底内容：
偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
4.管道安装应符合下列规定：
(1) 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
(2) 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。软管连接长度不宜大于150mm。
(3) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
(4) 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
