5. 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
6. 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
(1) 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
(2) 冷(热)媒水，冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承得防晃支、吊架。
(3) 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移，偏移量按计算确定。
(4) 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
(5) 坚井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
(6) 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：尺量、观察检查。
7.阀门、自动排气装置、水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
(1) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
(2) 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
(3) 冷冻水和冷却水的除法器(水过滤器)应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清洁；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
(4) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点设置排水管及排水阀。
检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：尺量、观察和操作检查。
六、成品保护
1.管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
2.吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
3.安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
4.粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序碰坏成品。
七、安全注意事项：
1.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
2.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3.操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
4.使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
5.安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。
6.使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
7.凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。
八、环保措施：
1.施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。
2.施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
3.尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
4.现场使用的油漆制品尽量使用环保产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
5.施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
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