抹灰空鼓
一、基层处理不到位
1)挂网
原因分析:挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实,抗裂措施不到位,从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法:墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施,对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求,同时要进行压平后再固定,搭接长度不少于100mm。
2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净
原因分析:基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理,影响砂浆与基层粘合。
建议做法:出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理,严格保证基层平整、干净,应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。
3)甩浆质量较差
原因分析:甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺,浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显)
建议做法:采用人工对墙面进行甩浆处理,保证甩浆质量符合要求。
4)砌筑墙体灰缝缺陷
原因分析:砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法:砌筑工程施工前应进行排砖,避免通缝的出现,对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理,顶砌施工按要求 注意上墙时间,对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求
1) 一次性砌筑到顶
原因分析:砌筑墙体一次性到顶,顶砌间隙时间不足,造成墙体竖向收缩(沉降变形)。
建议做法:严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天),并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。
2)门洞过梁支座长度不足,端部存在通缝。
原因分析:门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况,后期由于墙体不均匀沉降,导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法:门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm,由于平面限制应采用现浇的方式进行设置,同时应保证端部灰缝到位,不应出现通缝、不饱满等情况。
3)水电安装
原因分析:水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力);线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵;抹灰完成后二次开槽。
建议做法:采用预留、预埋或机械开槽,严禁人工打凿;线槽填补密实,且与砌体墙平,线槽尺寸:深度≤dn+10mm,槽宽≤dn+60mm。
砂浆使用情况
三、砂浆使用情况不理想
1)配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验(具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行)。
原因分析:砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌,砂浆“随拌随用”且未做相关试验,同时,外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法:砂浆统一进行搅拌,由专人负责,严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌)。应减少外加剂的使用(工艺要求除外)。
2)分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析:未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。
建议做法:分层施工间隔时间为12小时,严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护,养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右,在面上涂刷108胶水,再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理
人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。
原因分析:后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补,剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动,造成周边的二次空鼓、开裂。
建议做法:空鼓、开裂部位周边应采用机器切割,空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查,保证空鼓切除到位,基层重新清理并湿润,分层进行修补,后期及时进行养护。
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