图1-19 室内消防栓系统喷淋头示意
注:1—顶板；2—直立型喷头；3—下垂式喷头；4—孔管
图1-20 喷淋头施工现场照片
2.注意事项
①消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
②报警阀配件、消防栓箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
③喷头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
④喷头安装完毕应采取有效措施防止被磕碰损坏，或者接触明火等高温物体。
⑤应注意喷头处若有渗漏现象：原因是系统尚未进行压力试验就封闭吊顶，造成通水后渗漏。
⑥喷头安装后、封吊顶前必须经系统试压，并办理隐蔽工程验收手续。
⑦消防栓箱门关闭不严，与装饰面交接不清晰，原因是安装未找正或箱门强度不够以致变形，未与土建专业配合做好交界处的处理。
3.施工做法详解
工艺流程：喷头支管安装→喷头安装→管网系统组件安装→消防栓及箱、支管安装→消防栓配件安装→施工后试验和自检。
（1）喷头支管安装
①喷头支管的安装是指安装喷头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成。
②喷头安装在吊顶上的要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置准确。非安装在吊顶上的喷头的支管应用吊线安装，下料必须准确，保证安装后喷头支立管垂直向上或向下，且喷头横竖成线。
③喷头管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍连接喷头，管箍口应与吊顶装修层平齐，可采用拉网格线的方式下料、安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完毕，管箍口需用丝堵拧紧封堵严密，准备系统试压。
（2）喷头安装
①检查喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。核査各甩口位置应准确，甩口中心应成排成线。
②使用特制专用扳手（灯叉型）安装喷头，填料宜采用聚四氟乙烯带。喷头的两翼方向应成排统一安装，走廊单排的喷头两翼应横向安装。护口盘要贴紧吊顶，人员能触及的部位应安装喷头防护罩。安装过程中不得损坏和污染吊顶。
③喷头的排布、保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计或规范要求。水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
（3）喷洒管道支吊架安装应符合设计要求，无明确规定时应遵照以下原则安装
①支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。
②直管段，相邻两喷头之间的吊架不得少于1个，喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
③为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管、支管末端均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m。管道改变方向时，应增设防晃支架。
④防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
（4）管网系统组件安装
①报警阀组安装。应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组应按产品说明书和设计要求安装，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
②水流指示器安装。一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向应与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在螺纹三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
③节流装置安装。在高层消防系统中，为防止低层的喷头和消防栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
④水泵结合器安装。规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
⑤报警阀配件安装。在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
（5）消防栓及箱、支管安装
①安装消防栓支管，以栓阀的坐标、标高定位、甩口。核定后稳固消防栓箱。
②对于暗装的消防栓箱应先核实预留孔洞的位置、尺寸大小，不合适的应进行修正；然后把消防栓箱预放入孔洞内，无误后用专用机具在消防栓箱上管道穿越的地方开孔，如箱体预留有穿越孔则应把该孔内铁片敲落，开孔大小应合适，且应保证管道居中穿越；确定位置无误后，进行稳装，先用砖石固定消防栓箱，位置准确、箱体平整牢固，安装好消防栓支管后协调土建填实封闭孔洞。
③对于明装的消防栓箱，先在箱体背面四角适当的位置上用专用工具开螺栓孔，大小应适宜；然后用专用机具在消防栓箱上管道穿越的地方开孔，如箱体预留有穿越孔则应把该孔内铁片敲落，开孔大小应合适；确定消防栓箱的安装位置，保证安装后箱体平正牢固，穿越管道居中；在墙体（可用膨胀螺栓）或支架（可采用焊接或打孔）的对应位置上安装固定螺栓，位置正确、牢固。稳装消防栓箱，消防栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
④箱体找正稳固后再把栓阀安装好，消防栓阀栓口朝外，在箱内一侧安装时应安装在箱门开启的一侧，开启应灵活。
⑤封堵消防栓支管穿越箱体处的孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑、色泽应与箱体一致。
⑥工程竣工安放消防栓配件前安装消防栓箱框、门，箱门开闭应灵活，门框接触应紧密无明显缝隙，平正牢固。
（6）消防栓配件安装
①在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架、托盘、支架上或采用双头盘带的方式卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
②消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般是使用卡箍，并在里侧绑扎两道14号钢丝。
③设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（7）一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式或预作用式自动喷水灭火系统。干式或预作用式自动喷水灭火系统未装喷头前，应做好试压、冲洗工作。对于带压管道还应进行气压试验，有条件时应用空压机吹扫管道。
（8）施工后试验和自检
①管道系统强度及严密性试验
a.管道系统强度及严密性试验（水压试验）可分层、分区、分段进行。埋地、吊顶内、保温等暗装管道在隐蔽前应做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
b.向管道内进水时最高点要有排气装置。试验部位的最高、最低点应各装一块压力表，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门、卡箍等处渗漏，应在加压前紧固；升压后出现渗漏的部位应做好标记，在卸压后处理，必要时泄水处理。
c.有吊顶的部位的自动喷洒灭火系统应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。封闭吊顶时应把吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷头。试压合格后及时办理验收手续。
②管道冲洗：管道系统试压完毕后安装喷头前应对管网进行冲洗，冲洗可与试压连续进行。冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计流速、流量。管网冲洗应连续进行，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
③室内消防栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消防栓（一处）和首层取两处消防栓做实地试射试验，栓口压力、充实水柱、水枪喷射距离等均达到设计要求为合格。
④消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷头和消防栓的压力和流量能满足设计要求。消防栓系统调试应具备下列条件。
a.消防水池、消防水箱已具备有设计水量。
b.系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。
c.消防栓系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。
⑤消防栓系统调试。消防栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消防栓水带取用方便，消防栓开启灵活无渗漏。开启消防栓系统最高点与最低点的消防栓，进行消防栓喷射试验，当消防栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消防栓栓口压力>0.5MPa，水枪的充实水柱应符合设计及验收规范要求，且按下消防按钮后消防水泵动作准确。
⑥喷洒系统调试。启动最不利点的一支喷头或打开末端试水装置处阀门以0.94～1.5L/s的流量放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作，并发出准确的信号。
4.施工总结
①喷淋头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
②喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
③安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
④当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
