| 公差等级，丝锥 | 公差，内螺纹 (螺母) | 应用 | ||||||
| ISO | DIN | ANSIBS | ||||||
| ISO 1 | 4 H | 3 B | 4 H | 5 H | 不含加工余量的配合 | |||
| ISO 2 | 6 H | 2 B | 4 G | 5 G | 6 H | 正常配合 | ||
| ISO 3 | 6 G | 1 B | 6 G | 7 H | 8 H | 包含大加工余量的配合 | ||
| - | 7 G | - | 7 G | 8 G | 后续处理和涂层的松配合 |
丝锥公差与内螺纹公差 (螺母) 的比较
标准丝锥公差为ISO 2 (6H)，可使螺钉与螺母之间实现平均质量的配合。更低的公差 (ISO 1) 可使螺钉与螺帽之间在牙侧实现无间隙的精度配合。更高的公差 (ISO 3) 可实现具有较大间隙的松配合。如果要为螺帽涂覆涂层或更希望实现松配合，则可使用该公差。
在公差6H (ISO2) 与6G (ISO3) 之间以及6G与7G之间，也提供有公差为6HX和6GX的丝锥。“X”表示公差超出标准范围，可用于对高强度材料或高磨损性材料 (例如铸铁) 进行加工的丝锥。这些材料不会产生尺寸过大的问题，可以使用更高的公差以延长刀具寿命。例如，6H与6HX之间的公差宽度相等。
挤压丝锥的制造公差通常为6HX或6GX。
管螺纹适用以下标准
G螺纹适用ISO 228-1标准。一种内螺纹 (丝锥) 等级
Rc和Rp螺纹适用ISO 7-1标准。
NPT和NPSM螺纹适用ANSI B1.20.1标准。
NPTF和NPSF螺纹适用ANSI B1.20.3标准
公差位置
设计用于特定公差的丝锥的公差宽度要比已完工螺纹的公差宽度小得多。
丝锥公差的定位应确保丝锥从一开始就能切削出正确的螺纹。丝锥在使用时会逐渐磨损，当丝锥上的某个点因过小而无法切削出正确的螺纹时，就表示丝锥小于通规的公差下限。
最好的做法是将丝锥公差定位在内螺纹区域的上部，但这样一来，丝锥切削出尺寸过大 (超过止规的上限) 的螺纹的风险就过大。
用于不会产生尺寸过大问题的材料的“X”公差可以定位到更高位置。其结果是能够在丝锥切削出的螺纹过小之前承受更多的磨损，从而延长刀具寿命。
DIN公差
| 螺纹公差等级 |
| 丝锥公差范围 |
ANSI公差
| 螺纹公差等级 |
| 丝锥公差范围 |
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