一、机械加工质量
机械加工精度是零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计值）的符合程度。
影响加工精度的因素及改善措施有很多，这里不再介绍。但我们必须正确了解公司设备的经济加工精度。所谓设备经济加工精度是指机械加工时，设备在正常生产条件下（指设备完好、工夹量具适当，工人水平相当，工时定额合理）能经济地达到的公差等级。
钻IT710~13级，刨IT10~11级，铣IT8~11级，镗IT7~11级，
车T7~11级，铰T7~11级，磨T5~8级，研磨T5
1、外圆柱表面加工路线及所能达到的公差等级和表面粗糙度
粗车可达到的公差等级IT11级以下，表面粗糙度25~12.5
半精车可达到的公差等级IT7~8级，表面粗糙度6.3~3.2
精车可达到的公差等级IT6~7级，表面粗糙度1.6~0.8
磨削加工可达到的公差等级IT5级，表面粗糙度0.8~0.4
精磨加工可达到的公差等级IT2~5级，表面粗糙度0.4~0.2
2、钻床加工孔能达到的公差等级和表面粗糙度（孔深不超过直径的5倍）
一次钻孔（孔径≤80）可达到的公差等级IT12~13级，表面粗糙度12.5
钻孔—扩孔可达到的公差等级IT11级，表面粗糙度6.3
钻孔—扩孔—铰孔可达到的公差等级IT8~7级，表面粗糙度1.6
3、车床加工孔能达到的公差等级和表面粗糙度（孔深不超过直径的3倍）
一次钻孔（孔径≤80）可达到的公差等级IT12~13级，表面粗糙度12.5
钻孔—扩孔—铰孔可达到的公差等级IT8~7级，表面粗糙度1.6
4、螺纹加工经济精度
用板牙加工处螺纹可达到的公差等级6H~8H级，用丝锥攻内螺纹可达到的公差等级4H~7H级，车外螺纹可达到的公差等级4H~6H级，内螺纹可达到的公差等级5H~6H级
5、在各种机床上加工形状、位置公差平均经济精度
卧车 圆度0.01(直径≤400)、0.015(400＜直径≤800)，平面度0.02/φ300
磨车 圆度0.003(直径≤200)、0.015(400＜直径≤800)
二、螺纹类别
螺纹的种类：
1）普通螺纹MM20×2-6H
表示公称直径为8mm，螺距为2细牙内螺纹，精度等级为6级（内螺纹精度等级用大写H表示，6级为默认精度等级）
2）梯形螺纹（Tr 40×7-7h）
3）锯齿形螺纹（B40×7-LH-7A）（LH表示左螺纹）
4）55°密封管螺纹：分为圆锥内螺纹（RC）与圆锥外螺纹连接（R2），和圆柱内螺纹（Rp/）与圆柱外螺纹连接（/R1）两种
5）55°非密封管螺纹：外螺纹（G11/2 A）、内螺纹（G11/2）
6）60°密封管螺纹：内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，外螺纹仅有圆锥外螺纹一种；
NPT6表示尺寸代号为6的圆锥内螺纹或圆锥外螺纹
NPSC3/4表示尺寸代号为3/4的圆柱内螺纹
7）米制管螺纹（60°）一般密封米制圆锥管螺纹用ZM表示，如ZM10；
一般密封米制圆柱管螺纹用M表示，必须在标注后面加注标准代号
GB/T1415-1992，中间用·隔开。如M10·GB/T1415-1992
8）英制惠式螺纹。
三、几种典型产品加工工艺如：
一）车薄壁件的装夹方法：
1、增加实心工艺凸台，加工后再去掉工艺凸台
2、胀心轴装夹工件；
3、轴向装夹工件；
4、开口套筒装夹工件；
5、软卡爪装夹，改装扇形三爪装夹工件，增加三爪接触面积。
二）细长轴类零件的加工方法：
当产品直径与长度比大于1：20时，一般需采取特殊工艺方法进行加工，如采用跟刀架加工，无跟刀架时可用中心架 辅助套筒加工。
三）、深孔加工方法
1、当钻孔直径与深度比大于1：5时，一般易断钻头，或内孔刀刚性不够，也需采取特殊工艺或刀具进行加工，当钻孔直径与深度比大于1：3时就要及时退屑并注意及时加注冷却液。
2、直径与直径与深度比大于1：3的加长螺孔攻丝时，特别是加长盲孔攻丝时，就必须采购加长丝锥攻丝，同时须先用头攻丝必须充分考虑。
3、非公制螺纹加工时，必须预先订购特殊丝锥及螺纹环塞规，非则会影响生产进度和产品质量。
4、平面度、垂直度等形位公差，超出一般机床经济加工精度产品，核价时也必须充分考虑。如三菱油箱的平面加工。最后必须在镗床使用磨头磨削加工。
四、机械识图知识
1、主视图：由前向后投影所得的视图；
2、俯视图：由上向下投影所得的视图；
3、左视图：由左向右投影所得的视图；
4、右视图：由右向左投影所得的视图；
5、仰视图：由下向上投影所得的视图；
6、后视图：由后向前投影所得的视图；
通常我们所指三视图是指主视图、俯视图、左视图，三视图可以全面地揭示各视图之间对应关系和投影规律。三视图投影规律遵循“长对称”、“宽相等”、“高平齐”原则。
7、剖视图：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间部分移去，而将其余部分向投影面投影所行的图形。它分为全剖、半剖和局部剖三类。
五、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度
一）极限与配合
基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴。即上偏差为零的轴
基准孔 在基孔制配合中选作基准的轴。即下偏差为零的孔
基本尺寸 通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
实际尺寸 通过测量获得的尺寸
最大极限尺寸 允许的最大尺寸
最小极限尺寸 允许的最小尺寸
上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差
下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差
尺寸公差（简称公差）最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差或上偏差减去下偏差之差如：50 0.3 - 0.3基本尺寸是50，最大极限尺寸是50.3, 最小极限尺寸是49.7，上偏差是0.3，下偏差是-0.3，尺寸公差是0.6
二）未注线性尺寸公差尺寸的极限偏差
公差等级 尺 寸 分 段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000
F(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3
M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
V(最粗级) —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4
注意:线型尺寸未注公差，是按-1/2IT~1/2IT；
而孔系尺寸未注公差按0~ 1IT；轴系尺寸未注公差按按-1IT~0
如:φ50孔未注公差按m级应为50 0.6 0,而长度尺寸50未注公差应为50 0.3 - 0.3
