螺纹环规6h与5h哪个精度高,螺纹塞规的5h与6h哪个精度高

首页 > 经验 > 作者:YD1662022-10-30 01:17:00

螺纹环规6h与5h哪个精度高,螺纹塞规的5h与6h哪个精度高(1)

一、机械加工质量

机械加工精度是零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数(设计值)的符合程度。

影响加工精度的因素及改善措施有很多,这里不再介绍。但我们必须正确了解公司设备的经济加工精度。所谓设备经济加工精度是指机械加工时,设备在正常生产条件下(指设备完好、工夹量具适当,工人水平相当,工时定额合理)能经济地达到的公差等级。

钻IT710~13级,刨IT10~11级,铣IT8~11级,镗IT7~11级,

车T7~11级,铰T7~11级,磨T5~8级,研磨T5

1、外圆柱表面加工路线及所能达到的公差等级和表面粗糙度

粗车可达到的公差等级IT11级以下,表面粗糙度25~12.5

半精车可达到的公差等级IT7~8级,表面粗糙度6.3~3.2

精车可达到的公差等级IT6~7级,表面粗糙度1.6~0.8

磨削加工可达到的公差等级IT5级,表面粗糙度0.8~0.4

精磨加工可达到的公差等级IT2~5级,表面粗糙度0.4~0.2

2、钻床加工孔能达到的公差等级和表面粗糙度(孔深不超过直径的5倍)

一次钻孔(孔径≤80)可达到的公差等级IT12~13级,表面粗糙度12.5

钻孔—扩孔可达到的公差等级IT11级,表面粗糙度6.3

钻孔—扩孔—铰孔可达到的公差等级IT8~7级,表面粗糙度1.6

3、车床加工孔能达到的公差等级和表面粗糙度(孔深不超过直径的3倍)

一次钻孔(孔径≤80)可达到的公差等级IT12~13级,表面粗糙度12.5

钻孔—扩孔—铰孔可达到的公差等级IT8~7级,表面粗糙度1.6

4、螺纹加工经济精度

用板牙加工处螺纹可达到的公差等级6H~8H级,用丝锥攻内螺纹可达到的公差等级4H~7H级,车外螺纹可达到的公差等级4H~6H级,内螺纹可达到的公差等级5H~6H级

5、在各种机床上加工形状、位置公差平均经济精度

卧车 圆度0.01(直径≤400)、0.015(400<直径≤800),平面度0.02/φ300

磨车 圆度0.003(直径≤200)、0.015(400<直径≤800)

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二、螺纹类别

螺纹的种类:

1)普通螺纹MM20×2-6H

表示公称直径为8mm,螺距为2细牙内螺纹,精度等级为6级(内螺纹精度等级用大写H表示,6级为默认精度等级)

2)梯形螺纹(Tr 40×7-7h)

3)锯齿形螺纹(B40×7-LH-7A)(LH表示左螺纹)

4)55°密封管螺纹:分为圆锥内螺纹(RC)与圆锥外螺纹连接(R2),和圆柱内螺纹(Rp/)与圆柱外螺纹连接(/R1)两种

5)55°非密封管螺纹:外螺纹(G11/2 A)、内螺纹(G11/2)

6)60°密封管螺纹:内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种,外螺纹仅有圆锥外螺纹一种;

NPT6表示尺寸代号为6的圆锥内螺纹或圆锥外螺纹

NPSC3/4表示尺寸代号为3/4的圆柱内螺纹

7)米制管螺纹(60°)一般密封米制圆锥管螺纹用ZM表示,如ZM10;

一般密封米制圆柱管螺纹用M表示,必须在标注后面加注标准代号

GB/T1415-1992,中间用·隔开。如M10·GB/T1415-1992

8)英制惠式螺纹。

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​​三、几种典型产品加工工艺如:

一)车薄壁件的装夹方法:

1、增加实心工艺凸台,加工后再去掉工艺凸台

2、胀心轴装夹工件;

3、轴向装夹工件;

4、开口套筒装夹工件;

5、软卡爪装夹,改装扇形三爪装夹工件,增加三爪接触面积。

二)细长轴类零件的加工方法:

当产品直径与长度比大于1:20时,一般需采取特殊工艺方法进行加工,如采用跟刀架加工,无跟刀架时可用中心架 辅助套筒加工。

三)、深孔加工方法

1、当钻孔直径与深度比大于1:5时,一般易断钻头,或内孔刀刚性不够,也需采取特殊工艺或刀具进行加工,当钻孔直径与深度比大于1:3时就要及时退屑并注意及时加注冷却液。

2、直径与直径与深度比大于1:3的加长螺孔攻丝时,特别是加长盲孔攻丝时,就必须采购加长丝锥攻丝,同时须先用头攻丝必须充分考虑。

3、非公制螺纹加工时,必须预先订购特殊丝锥及螺纹环塞规,非则会影响生产进度和产品质量。

4、平面度、垂直度等形位公差,超出一般机床经济加工精度产品,核价时也必须充分考虑。如三菱油箱的平面加工。最后必须在镗床使用磨头磨削加工。

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四、机械识图知识

1、主视图:由前向后投影所得的视图;

2、俯视图:由上向下投影所得的视图;

3、左视图:由左向右投影所得的视图;

4、右视图:由右向左投影所得的视图;

5、仰视图:由下向上投影所得的视图;

6、后视图:由后向前投影所得的视图;

通常我们所指三视图是指主视图、俯视图、左视图,三视图可以全面地揭示各视图之间对应关系和投影规律。三视图投影规律遵循“长对称”、“宽相等”、“高平齐”原则。

7、剖视图:假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间部分移去,而将其余部分向投影面投影所行的图形。它分为全剖、半剖和局部剖三类。

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五、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度

一)极限与配合

基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴。即上偏差为零的轴

基准孔 在基孔制配合中选作基准的轴。即下偏差为零的孔

基本尺寸 通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

实际尺寸 通过测量获得的尺寸

最大极限尺寸 允许的最大尺寸

最小极限尺寸 允许的最小尺寸

上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差

下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得代数差

尺寸公差(简称公差)最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差或上偏差减去下偏差之差如:50 0.3 - 0.3基本尺寸是50,最大极限尺寸是50.3, 最小极限尺寸是49.7,上偏差是0.3,下偏差是-0.3,尺寸公差是0.6

二)未注线性尺寸公差尺寸的极限偏差

公差等级 尺 寸 分 段

0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000

F(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3

M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8

C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

V(最粗级) —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4

注意:线型尺寸未注公差,是按-1/2IT~1/2IT;

而孔系尺寸未注公差按0~ 1IT;轴系尺寸未注公差按按-1IT~0

如:φ50孔未注公差按m级应为50 0.6 0,而长度尺寸50未注公差应为50 0.3 - 0.3

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