一、工程做法
1、挡水混凝土导墙做法要求：
卫生间、厨房、设备用房、电梯井、强弱电井、管道井四周墙体底部均设200高C20混凝土防渗带，宽度同墙厚，外墙填充墙在楼面根部设200高C20混凝土墙槛，外侧空调板上部有砌体墙位置C20混凝土防渗带，强弱电井浇筑混凝土挡水台时应与水电安装单位沟通，根据水电安装要求确定电缆位置，预埋套管，不得事后剔凿。(挡水导墙高度均从建筑完成面向上计算)
2、拉墙筋设置要求：
填充墙全高设置2C6拉墙筋，拉墙筋竖向间距≤500mm，拉墙筋沿砌体墙全长设置，拉墙筋与钢柱位置采用焊接连接，双面焊接长度为钢筋直径的5倍d。单面焊接不得少于钢筋直径的10倍d（d为钢筋的直径）
3、填充墙与顶部连接要求：
3.1. 除特殊要求外，墙顶与梁、板的连接方式采用余留30～50mm宽的后塞缝，待下部砌砖墙沉实14天后用微膨胀细石混凝土分二次嵌密实。
3.2.除图中注明外，填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁的拉接措施见下图。
4、构造柱设置要求：
本工程室内隔墙采用ALC成品条板隔墙，由专业施工队施工，公用部位电梯井、管井、楼梯间等填充墙中部加设间距不大于3m的构造柱；电梯井道四角均设置构造柱，其他墙体的转角处、纵横墙交接处、墙体端头均设置钢筋混凝土构造柱，构造柱截面：墙厚*200，配筋4C12、箍筋C6@200。
5、构造柱、圈梁、过梁、抱框柱等采用的混凝土强度级别：
填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C25；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其它混凝土装饰构件(除与主体结构一次性浇筑的附属结构)除结构施工图中特别注明外均采用C25。
6、卫生间、厨房、设备用房、电梯井、管道井、外墙、空调板上部有墙体位置的挡水（槛）导墙混凝土强度等级为C20。
7、窗台压顶：
7.1.在砌体窗洞口的窗台顶部设压顶，做法为60厚C20细石混凝土（内配2C10钢筋，C6@200箍筋），2C10钢筋深入两侧墙体。窗台压顶向处侧做1%的放坡
7.2.顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不少于4C10，箍筋为C6@200。
8、门洞口抱框柱、构造柱设置要求：
8.1.当门洞口小于等于2100mm设抱框柱，抱框柱断面：墙厚*100mm ，抱框柱配筋：纵筋 2C12，水平S形拉筋6@250mm，门洞口大于2100mm设构造柱，构造柱断面：墙厚*200mm，构造柱配筋：纵筋4C12，C6@200箍筋。
9、所有构造柱、抱框柱连接要求：
所有构造柱、抱框柱底层应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖梁板留出柱纵筋。（构造柱上下钢筋在钢结构楼层采用焊接连接）其他部位均由主体结构施工时预留好插筋。
10、马牙槎构造要求：
砌墙时，与构造柱、抱框柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为250mm，马牙槎应先退后进。上下吊线挂垂直。
11、圈梁设置:
后砌填充墙高度超过4m时(墙厚≤100mm,为墙高大于3m时)在墙高中部或门窗顶部设置圈梁，墙高超过6m时，沿墙高每2m设置圈梁，圈梁纵向钢筋应与钢柱焊接连接，框架结构圈梁水平钢筋应锚入框架柱或构造柱内LaE。
圈梁配筋构造图
二、构造柱钢筋、拉墙钢筋焊接技术要求
构造柱钢筋、拉墙钢筋与钢柱、钢梁部位必须进行有效的焊接，焊接按照规范要求，双面焊接不少于钢筋的5倍d，单面焊接不少于钢筋的10倍d（d为钢筋直径）。
三、构造柱钢筋、拉墙钢筋植筋技术要求
1、混凝土墙柱、地面、顶棚位置构造柱未插筋的部位采用植筋方式连接，地面构造柱钢筋不得插入导墙内，必须植入混凝土楼板内。植筋深度满足规范要求。
2、补植筋时应采用植筋胶，植筋胶的产品合格证书等报告齐全。
3、根据技术要求在遗漏部位进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合植筋规范要求。（植筋深度为钢筋直径的14倍d），并结合根据厂家植筋胶性能要求需对锚固长度进行进一步确定，最终满足抗拉拔试验要求。
4、用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。
5、根据产品说明书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。然后将钢筋插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。砌筑前做好抗拉拨试验。
6、钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接接头要求错开50%，构造柱箍筋在上下各600mm搭接范围内加密，钢筋保护层为15mm。
五、主要施工工艺及质量控制要点
1、工艺流程：定位放线→验线→拉墙筋焊接（植筋）→构造柱绑扎→砌块砖排列、备制砂浆→砌筑施工、自检→验收→构造柱钢筋验收、支模、砼浇筑→上口嵌缝收尾→验收。
1.1.墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出填充墙位置线，门窗洞口、水电设备预留洞口的定位线、控制线测放完成后应经项目技术部、质检员复核，放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后方可进行墙体砌筑施工。
1.2、墙体位置测放时要考虑框架柱、墙、梁的位置，把构造柱、门窗洞口位置尺寸、全部标识好，弹好统一标高的建筑（1米）线，有效控制好门窗洞口标高，考虑抹灰层。
1.3、标高控制：所有填充墙皮数必须从梁底或板底下翻，按照砖的模数（每皮250下翻）至底部，地坪如有误差在砖缝内找平。高差较大的采用细石砼找平。
2、砌块浇水
2.1. 蒸压砂加气混凝土砌块施工可在砌筑前1天喷水湿润。应根据现场砌块、天气及温度等情况具体确定掌握。
3、制备砂浆
3.1.砌筑用成品干粉砂浆必须有出厂合格证、材料配合比、质量证明文件及复试报告，标准砌筑砂浆罐下部装有自动搅拌装置。
3.2.砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h 内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h 内使用完，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h 和3h 内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.3.砌筑砂浆抽样，应符合下列规定：
（1）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
（2）试块每组6 块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。
4、混凝土加汽块墙体砌筑
4.1.事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列尽量采用200×250×600长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。
4.2.在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两根皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
4.3.填充墙砌筑应从墙角二侧开始，中间拉通线砌筑，转角处纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。
4.4.砌块砂浆铺设应采用满铺法在砖块顶部全部铺浆。并拉通线砌筑，应随砌随用，靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。
4.5.填充墙的拉墙筋按设计要求布置，每隔500mm设置2根C6拉筋，拉墙筋沿墙全长贯通。
4.6.砌筑时，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要拉线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每天砌筑高度不超过1.8m。
4.7.砌块灰缝应横平竖直，灰缝宽度和厚度应控制在10～15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。
五、圈梁、过梁、构造柱施工质量控制要点
1、构造柱：
1.1.根据建筑平面图上外侧空调箱、填充墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及墙端、洞口宽度大于2.1m的洞口两侧、沿墙长每大于4m的均设置钢筋混凝土构造柱。柱截面：墙宽×200，纵筋4C12箍筋C6@200,在主体施工时对应构造柱的柱底部和柱顶位置已预埋好，缺少的必须采用植筋补上。（5#楼钢结构全部采用焊接连接，焊接长度必须满足规范要求）
1.2.模板：模板采用多层板和方钢配置，构造柱采用穿墙螺栓配方钢进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框柱外表面平整，不许因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
2、圈梁：
2.1、砌体填充墙墙高大于4m时在墙半高度或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度和配筋必须符合设计要求。
2.2、过梁：填充墙上洞宽度大于300mm时应设置现浇或预制过梁，过梁宽度同墙宽，搁置长度≥250mm，梁高及配筋设计要求如下表。
