万里牛的签收分为“手工输入数字录入”和“扫描录入”2种模式，分别为上图1和上图2。
以我在跨境大卖，而且去仓库体验一段的经验来说，在仓库只要来了货，收货组的人拿着PDA扫描物流单号进行签收，然后将签收的货放到暂存货位，且签收完成后就会生成一个收货单（一个入库单可以生成多个收货单）。对于收货组的人来说，工作就完成了，他们并不在意签收的具体是哪个订单。
签收是整个上架流程中最复杂的2个模块之一，下面举例说明签收时常见的问题和解决方案：
1）组盘
签收还会涉及到组盘的问题，如果送过来的货特别多，且有整件和散件，那么在签收时就可以准备几个托盘，然后将整件放到一个托盘，将散件放到一个托盘。然后将托盘放到暂存货位。
举个栗子，如：采购了1箱矿泉水，那么在签收的过程中不会拆箱，会直接按箱进行签收；如果是散件产品，如：采购了10个A产品，供应商是打包用一个箱子发货过来，此时仓库签收就需要拆箱进行清点。
这个签收是否是整件或散件和仓库没有关系，与上游单据有关，仓库只管来了什么货，然后签收，如：采购10箱，仓库就签收10箱；采购10个就签收10个。
2）SN码管理
其中针对SN码管理的产品，要么在签收的时候就需要录入SN码信息，要么在上架前录入SN码信息，在产品设计上，直接给一个“SN码”字段，签收时让用户必填，如下图所示：
本人只遇到过在签收时录入SN码信息，后面向朋友沟通，还聊到了签收时不录入SN码信息，在上架前录入，这样做的目的主要是为了快速签收。
3）容器
签收是否需要关联到容器，我看到有的WMS进行了容器的关联，有的则没有。因为我之前公司也没有做容器关联，关于这个点我曾经和仓管进行沟通，他们认为签收时还要输入容器号太麻烦，只需要输入签收货位就行了，这样就知道签收的产品放在哪里，与容器没有关系。
针对一些特殊行业，签收时仓库会把货放到托盘上，进行整托上架，出库时也可能会进行整托出库，此时需要做一个类似产品“单位转换”的记录，一托=多少SKU。在仓库里面记录的库存是以SKU为维度。
本人对这点的理解不够深，只知道签收时绑定容器主要用于整托上架，如果这方面了解很多的朋友，可以留言和我交流一下。
4）条码
打印条码，签收后给产品贴条码，在签收时贴条码的问题本人没有遇到过，倒是遇到过在质检时贴条码，这点放在质检的时候去说明。
5）其他
- 货多了：签收是否允许签收数量＞应收数量？这点本人建议不需要做限制，因为供应商有可能出现特殊情况，送多了货，这种情况交给线下去处理；
- 货不对：在签收的时候发现整批货/某个产品不对，这种情况可以走退货流程，常见的就是在系统中创建一个采购退货单，进行退货处理；
- 多批货一起送：供应商在没有告知的情况下，将多批货一起送，这种情况就可以相应的上游单据下推到仓库，然后选中相应的入库单进行签收。
- ……
3. 收货单
收货单就比较简单，就是每次签收生成一个收货单，记录收货的数量，界面如下图所示（仅供参考）：
4. 质检
质检首先需要在入库流程中配置是否需要质检，若需要可以直接根据收货单进行质检，质检单的页面如下：
在系统层面只需要输入收货单号，然后填写正品数量和次品数量，点击【保存】按钮，质检的操作在系统层面就完成了。
但是在实际的场景中更加复杂一点，整个的业务流程如下：
- 质检任务分配：当成功收货后就会进入质检，那么收货单就需要分配给质检人员，在从仓库中要么是员工主动领取，要么是系统分配，这个根据公司业务设计即可。如果是系统分配，只能分配给当天在线（上班）的质检员；
- 产品获取：质检员货根据分配给自己的收货单进行打印，根据打印出来纸质单中产品所在的“暂存货位”领取产品；——去暂存货位领取产品，该步骤是否需要做成线上化，可以根据自身业务设计
- 质检：质检时质检员扫描收货单号/入库单号进行质检。若质检的产品中有新产品，则需要提示：先进行新品维护。若没有新品就直接输入质检的正品和次品数量。
质检完成后质检员会将质检通过的产品，按照订单吧产品放到各个箱子里面，等待上架的作业员进行上架。若公司有次品货架，那么质检的次品也可以去上架。
在整个入库的环节中还有一个贴标的操作，只有给产品贴上条码，然后扫描这个条码，系统才知道该产品是一个什么样的产品。这个标签打印功能一般是放在“签收”或“质检”这2个步骤，我看到市面上大部分的WMS是放在“签收”。
但是在我上家公司贴标的操作却是放在“质检”。因为质检前所有采购回来的产品都有一个包装，而质检需要拆包，所以在“质检”前贴标显然不合适。具体为什么贴标放在“签收”步骤，有懂的老哥可以留言交流一下。
5. 新品维护
新品维护的页面如下（仅供参考）：
