4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-pressure casting
铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法（欢迎关注：直观学机械）。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。
5.1.7闭模时间：closing time
开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。
5.1.9开模时间：opening time
模具开启的时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
（欢迎关注：直观学机械）长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。
5.1.18起垩：chalking
塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
5.1.25亮点：window
有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
5.1.29波纹：waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，硅油等。
5.1.34再生料（回料）：reworked material
塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。
5.2复合材料工艺
5.2.1微裂纹：microcrack
基体中出现的显微裂纹。
5.2.2缺料：short
1)在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。
2)由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。
5.2.3粘模：sticking to mould
在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。
6.1 一般概念
6.1.1总装：final assembly
完成整机装配的工艺过程。
6.1.2部装：component assembly
完成部件、组件装配的工艺过程。
6.1.3配套：form a complete set
将装配的零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配备齐套的过程。
6.1.4装配基准：assembly reference
装配时确定工件在产品中的位置所采取的基准。
6.1.5装配精度：assembly precision
装配时实际达到的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。
6.1.6装配误差：assembly error
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
6.1.7装配方法：assembly method
装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。
6.1.8调整：adjustment
改变某一组合体的状态的过程。
7.1一般概念
7.1.1包装件：pack; package
产品经过包装所形成的总体。
7.1.2包装材料：packaging material
用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。
7.1.3外包装：outer package ; exterior package
产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，方便运输的作用。
7.1.4硬包装：rigid package
在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
7.1.5内销包装：domestic package
适用于国内销售的产品的包装。
7.1.6出口包装：export package
适用于国外销售的产品的包装。
7.2包装技术与方法
7.2.1防水包装：waterproof packaging
采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging
为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：shockproof packaging
为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：mouldproof packaging
为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：strapping
用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。
7.3.3标签：label
加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。
7.3.4吊牌：tag
一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要说明和图样。
7.3.5隔离物：divider ;separator
用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。
7.3.6支撑物：blocking
在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体。
