案例工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条；主要连接方式为直螺纹连接。
钢筋的制作,在现场进行钢筋制作加工。
1、施工准备
（一）机械设备
钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、及相应吊装设备。
（二）材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
（三）作业条件
（1）各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
（2）专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（3）操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
2、操作工艺
（一）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
（二）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4％之内。
（三）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增力口长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（四）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。
（五）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
1、施工准备
（1）根据设计图纸要求的规格尺寸，购买成型的各种规格的钢筋保护层。
（2）对安装完已做预检的模扳，清扫净模内木屑及杂物。
（3）做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。
（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2、操作工艺
（一）柱钢筋绑扎安装
（1）本工程柱子截面钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
（3）同—截面受力钢筋接头面积允许的百分率，受压区50％的要求。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
（5）当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
（二）梁板钢筋绑扎安装
（1）按图纸设计梁纵向受力钢筋不少是双层排列，甚至有三排钢筋，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模外钢筋绑扎，
绑扎顺序：在主梁模板上口按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，对于外框架梁可在钢筋绑完后再支外侧梁侧模。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为1350，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求的。
（3）梁钢筋采用焊接时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，同—截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
（4）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。
（5）板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（6）板受力主筋采用绑扎连接，楼板内主钢筋应锚入梁或墙内下部钢筋锚固长度应不小于10d，上部钢筋锚入梁或墙内的长度：HP235级钢筋不少于30d，HR335级35d,并勾住梁或暗梁的主筋，端部垂直段应不小于10 d。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般顺扣和八字扣绑扎，除外围两才根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（8）防止“踩筋”现象的措施
①在水电管道安装完毕后进行板的负弯矩钢筋的绑扎。
②满扎板的负弯矩筋，沿横向每隔50cm设Φ12钢筋马凳，并点焊固定。
③工地现场临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。
（三）楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。
（四）绑扎施工应注意的质量问题
（1）柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻祥和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
（9）钢筋保护层控制措施
塑料保护层的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
控制混凝土保护层用的塑料卡：（a）塑料垫块；（b）塑料环圈
保护层垫块数量及间距要求：钢筋砼楼板每平方米3～4只，梁、柱沿纵向受力钢筋长度每间隔1米设置1只，板负保护层确保措施见下图：
楼板负筋马凳位置示意图：
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