1.1.3 电性能要求
1.1.3.1 电池片表面光照强度在 950-1050W/m2 内，效率平均值≥标称值，Max-Min≤0.5%，Eff低于分档下限的比例≤10%；Isc，Voc 的测量误差在±1%以内。
1.1.3.2 电性能衰减率：电池片在 1000W/m2 的标准光强下光照 1 小时，重新测试其效率，效率差值和初始效率值相比，下降的相对百分比≤2%。
1.1.4 电极附着强度要求1.1.4.1 正面焊带拉力：4 栅焊接拉力要求每段峰值拉力的平均值≥1N，峰值低于 1N 的点不超过2 处，每段峰值中的最大峰值≥1.5N，且每根焊带对应的主栅线总上锡量≥80%。5 栅焊接拉力要求，连续主栅拉力要求平均值≥1.5N，不允许空焊；分段主栅每段峰值的拉力的平均值≥1N，
1.1.4.2 背面拉力：4&5 栅焊接拉力要求每段最大峰值≥2N（180°反向拉力值取受力点峰值）。
1.1.5 电池背面铝膜的附着力要求平均附着剥离力＞20N/cm
1.1.6 电池抗 PID 性能要求
1.1.6.1 电池片搭配的 EVA 为抗 PIDEVA(具体以 EVA 技术要求中的硫化曲线为标准)。
1.1.6.2 成品组件样品在 85℃、85%相对湿度环境下，96 小时负向偏压 1000V 情况下，PID 试验后功率衰减≤5%。测试结果以第三方测试结果为准。
1.1.6.3 正常工艺：单/多晶电池片:镀膜后印刷前折射率≥2.12，电池片折射率≥2.10。
1.1.6.4 臭氧工艺：管式镀膜标准电池片折射率≥2.08，板式镀膜标准电池片折射率≥2.02，供应商必须保证其到货电池片全部使用臭氧工艺（臭氧膜厚大于 0.5nm），如使用过程中以及在我司客户端发现因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的，需要由供应商承担相应损失。
1.1.6.5 笑气工艺：管式镀膜标准电池片折射率≥2.08，供应商必须保证其到货电池片全部使用笑气工艺（笑气膜厚大于 0.5nm），如使用过程中以及在我司客户端发现因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的，需要由供应商承担相应损失。
1.2 检验方法1.2.1 外观检验在照度不小于 800Lux 的白色光源下，目测检验产品与双眼距离约 30cm~50cm。
1.2.2 尺寸检验亮斑、缺口、划伤、断栅、偏移等尺寸使用最小刻度为 0.01mm 的游标卡尺测量。
1.2.3
电极附着力与电极抗拉强度将光伏焊带与电池片的正（或）负电极焊接在一起，保证焊接质量，焊带的另一端拉起与焊接面成 180°角，给焊带施加拉力，在 100mm/m
1.2.4 电极的可焊性使用焊锡、助焊剂、电烙铁，烙铁头温度 250℃～400℃，加热时间（2～3）s，电极上锡。
1.2.5 电池背面铝膜的附着力 根据玻璃的尺寸（300mm*300mm）将 EVA、背板切割成可使用的大小，EVA 宽度20cm，另外将背板和 EVA 裁切成小条，宽度约在 1cm。
将切割后宽 20cm 的 EVA 平铺在玻璃上，玻璃毛面朝上。
按照顺序在 EVA 上依次平铺电池片，铝背场朝上，铺设完毕用宽透明胶带沿电池片两端固定（胶带的位置在背电极之外）。
使用透明胶带将电池片背电场贴上胶带留两条 1cm 宽度。
将制作好的 EVA 和背板小条依次放置铺在留有未贴胶带的背电场上面并固定。（背板的有胶面朝向 EVA 面，利于背板与 EVA 的有效粘合） 将制作好的成品放置到层压机中层压，层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。
7. 将制作好的成品放置到层压机中层压，层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。7.将背板小条上的高温胶带撕掉，使用美工刀轻轻将溢出黏贴在电池片的 EVA 翘起（防止影响拉力结果），拉力机以 100mm/min 速度运行。记录拉力值，平均附着剥离力＞20N/cm。允许存在铝膜脱落，电池片背面应留有铝粉或存在硅晶脱落均可判定合格。
