磁悬浮型离心冷水机组的压缩机的磁悬浮和直流变频技术，大大提高了机组的性能。压缩机具有磁性轴承，运转时受磁力的作用，轴与轴承之间没有直接接触，双级铸铝叶轮直接嵌于轴上，减小了由于齿轮传动产生的能量损失，压缩机马达为永磁同步马达，压缩机由PWM（脉冲宽度调制技术）控制电压供电，可以实现变速运行，压缩机入口装有导流叶片，用来调节压缩机的负载大小。
磁悬浮型离心冷水机组的压缩机解剖图如下图所示：
2、磁悬浮空调的技术优势
随着科学技术的不断发展，以及国家大力倡导节能降耗，在各行各业中应用节能新技术就显得尤为重要。磁悬浮技术最早应用于航天工业，随着技术的进一步推广，磁悬浮技术已成功应用于制冷等行业。
其中，磁悬浮型离心冷水机组能有效克服普通型离心冷水机组在运行过程中存在的噪声大、能耗高等问题，因此，可以预见在不久的将来磁悬浮型离心冷水机组将取代普通型离心冷水机组。磁悬浮机组相对于传统机组，减少了电机损耗、变频损耗、齿轮损耗和轴承损耗，使输出能量损耗只有5.5%，相比传统机组损耗15.8%，磁悬浮离心机组具有明显的节能优势。
（1）磁悬浮中央空调整个空调系统采用磁悬浮轴承，实现零摩擦，提升机械效率，提高转速、减小叶轮尺寸，压缩机体积和重量显著下降，而且轴承比常规轴承更持久耐用，使得中央空调机组运行寿命达到25年；
（2）采用无级变频技术，压缩机转速可以无限小，扩大了运行调节范围，性能系数高，同时机组实现无油路系统，冷媒中没有含润滑油，可靠性提高30-50%，减少检修费用；
（3）同时无油系统可使的中央空调系统避免了壳管式换热时油膜覆盖在热管上导致换热效率下降的影响，提高机组换热效率15%以上；
（4）磁悬浮空调采用全直流变频技术，可通过变速驱动实现超高部分负荷的高能效，可实现机组部分负荷运行。
（5）压缩机启动仅需满足支撑转轴重量的电磁力即可，启动电流和噪音低。设备启动前无需预热，可在低环境温度下正常启动。
（6）部分负荷最高能效比达到26，综合工况能效比达到11.98，并实现物联网智能云服务远程控制，无人值守。
（7）磁悬浮冷水机组由于自身的多机头结构及精密的控制程序可以使机组低负荷运行时间占总运行时间的50%左右，部分负荷的高能效得以充分发挥。
3、磁悬浮机缺点
设备初投资高。由于磁悬浮冷机集成磁悬浮轴承和数字变频控制系统，从而设备初投资较普通冷机有较大提高。
冬季不用空调制热时，仍需为机组通电防冻；附件多，如补水阀、排气阀等，个别机型还需装膨胀水箱，增加泄漏点。室外机体型较大，重量大。
磁悬浮空调发展时间线
1993年 在澳大利亚Multistack公司的研发部门，由工程师Ron Conry带领Turbocor研究小组，开始了世界上独创的无油磁悬浮离心式制冷压缩机的研制。
2002年 Ron·Conry作为创始人之一，在澳大利亚成立SMARDT公司。
2003年 Multistack公司Ron·Conry博士带领的Turbocor研究小组，历时10年的研究，世界第一台磁悬浮离心式压缩机正式面世。同年，Multistack澳洲工厂成功研发出磁悬浮空调。
2003年 SMARDT公司也开始生产磁悬浮空调。
2004年 Danfoss公司与Turbocor团队合资成立Danfoss Turbocor公司，在美国佛罗里达州州府塔拉哈西（Tallahassee）市建立生产基地，开始量产Turbocor天磁压缩机。
2006年 海尔与丹佛斯Turbocor正式开始合作，有了第一台在中国制造并安装在中国本土的磁悬浮中央空调。
2012年 丹佛斯Turbocor在中国的合作伙伴——苏州必信研发出满液式磁悬浮离心机组。
2013年 丹佛斯Turbocor与格力成为合作伙伴，就“磁悬浮直流变频冷水机组”项目展开合作。
2014年3月 格力电器宣布推出其自主研发的磁悬浮变频离心式制冷压缩机以及冷水机组。
2017年 丹佛斯天磁压缩机中国工厂（浙江海盐）正式投产。
2018年10月 天加环境(TICA)并购全球最大磁悬浮冷水机组企业“SMARDT”
另外也有江森自控、汉钟等企业宣称自主研发出磁悬浮压缩机以及磁悬浮冷水机组。
磁悬浮压缩机视频资料
