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钢筋工程监理细则
编 制
审 核
xx工程建设
xxx工程项目监理部
2015/4
xxx工程 钢筋工程监理细则
目 录
一、监理依据
二、工程概况
三、监理工作流程
四、监理工作控制要点及目标值
五、监理工作方法和措施
六、收集整理相应技术资料
1 中咨工程监理建设公司
一、监理依据(1) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
(2) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
(3) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
(4) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
(5) 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
(6) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
(7) 11G101系列图集；
(8) 11G329-1《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》；
(9) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
(10) 施工单位施工组织设计、专项方案；
(11) 本工程施工图纸、设计变更、洽商；
(12) 《建设工程监理规程》DBJ 01—41—2002；
(13) 《建设工程监理规范》GB50319-2012。
二、工程概况(1) 工程简介
(2) 设计概况：
1.建筑设计概况:
2.结构设计概况:
除以上注明外，最外层钢筋的保护层厚度按下表取值
三、监理工作流程承包商、监理工程师熟悉结构施工图
钢筋翻样承包商
钢材退场检验结果
承包商
承包商
钢材进场检验承包商、监理工程师进场挂牌堆放
监理工程师检查焊工上岗证承包商钢筋下料、加工
试 焊检查钢筋制作质量
监理工程师监理工程师
检查钢筋焊接情况、取样监理工程师、承包商焊接返工
承包商
结 果
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收返工或整改
承包商、监理工程师承包商
验收结果
监理工程师签署隐蔽工程验收单
四、监理工作控制要点及目标值(1) 控制要点
1.钢筋、焊条、焊剂等材料的进场验收时，检查产品合格证、出厂检验报告，钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，钢筋的接头按规定抽取钢筋机械连接、焊接接头试件作力学性能检验，做好见证工作。
2.钢筋的品种、级别、规格、数量、接头、绑扎、锚固长度、保护层厚必须符合设计要求。
3.钢筋工程的隐蔽工程验收：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。
4.焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
5.钢筋直螺纹连接接头：钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求，
6.滚轧直螺纹及锁母
（1） 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
（2） 内螺纹尺寸：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
7.丝头
（1） 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
（2） 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为 2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
（3） 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
8.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
(2) 控制目标值
1.预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合上表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2.钢筋工程安装允许偏差及检验方法
注： ▲检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取
其中的较大值。
▲表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率
应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏
差。
钢筋安装位置的偏差应符合上表的规定。
3.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
五、监理工作方法和措施(1) 准备工作
1. 审核钢筋工程施工方案；
2. 对施工单位使用的施工机具进行检查；
3. 审查钢材厂家资质；
4. 审核钢筋等原材料的质量保证资料或证明文件，参加原材料试验见证取样工作；规定如下：
（1） 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2） 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成。
（3） 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
（4） 冷轧带肋钢筋由同一牌号、同一炉罐号、统一规格、同一生产工艺和统一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
5. 审核施工单位上报的轴线放样成果；
6. 审查特殊工种上岗人员岗位证书(对焊工、电焊工)。
(2) 钢筋工程工作方法和措施
1. 检查程序：
（1） 施工方自检合格后提交隐检单与分项工程质量检验评定表。
（2） 根据设计图纸、相关的标准和施工规范，会同施工方检查；合格后进行钢筋隐检验收。
（3） 检查合格后，通知施工单位可进行下道工序施工。
2. 检查内容：
（1） 检查钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率是否符合设计和规范的要求。
1) 钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距>500，锚固长度应符合设计规定La，搭接长度Ld，根据部位另行专项计算，准确核查。
2) 钢筋直径≧18mm时，应采用机械连接。接头等级和接头百分率应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。
3) 梁上筋不得在支座1/4范围内搭接，下筋不得在跨中1/2范围内搭接。
（2） 钢筋如需代换，应征得设计同意后方可进行，同时应满足规范规定的要求。
（3） 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，双向板必须满扎。钢筋焊接无漏焊、开焊。
（4） 复杂结构部位绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（5） 墙拉结筋、预埋件必须留置齐全，钢筋保护层应符合设计要求并支垫牢固。
保护层厚度（mm）：混凝土保护层最小厚度应满足11G329-1页次1-8中第八节的要求。
注：基础底板（有垫层），板底受力钢筋的最小保护层厚度不应小于40mm，板上皮受力钢筋的最小保护层厚度不应小于30mm；任何情况下受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的直径。
（6） 施工缝（加强带）处的钢筋应采取固定措施，使其不移位。
（7） 钢筋绑扎应重点检查以下事项：
1) 承台底板的钢筋网其全部钢筋交叉点均须扎牢，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。
2) 基础底板双层钢筋网撑脚间距、直径符合相关规范图集及设计要求。
3) 框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
4) 柱、梁箍筋接头应交错布置在架立筋上。
5) 细部构件严格按设计要求施工。
（8） 焊接要求：
1) 采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭接焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须刷干净。
取样要求：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在本项目（房屋结构）中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2) 采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无烧过、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
取样要求：力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头较少，可在一周之内累计计算，累积仍不足300个接头，应按一批计算。封闭环式闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
3) 采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
取样要求：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在本项目（房屋结构）中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。
（9） 设计图纸要求：
1) HPB300；HRB335；HRB400，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2) 焊条：E43-用于HPB300钢筋、Q235B焊接；E50-用于HRB335及HRB400钢筋、Q345B焊接。
3) 吊环、吊钩应采用HPB300级钢筋制作。
4) 钢筋直径≧18mm时，应采用机械连接。接头等级和接头百分率应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。
5) 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1:25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3. 钢筋加工检查要点：
1) 检查热轧盘条钢筋拉伸调直后的直径是否设计及规范要求，对于调直后钢筋直径超规范要求的，严禁在工程中使用。
2) 检查梁柱等纵向受力钢筋的加工全长净尺寸是否符合设计及规范要求。
3) 检查梁柱板楼梯受力钢筋的弯钩长度、角度是否符合设计及11G101—1要求。
4) 检查梁柱箍筋内净尺寸、弯钩长度角度是否规范及11G101—1要求。
5) 检查洞口加强筋、吊筋、放射筋等加强构造钢筋的尺寸、弯起位置等是否符合要求。
6) 检查板筋中钢筋支架的加工高度是否满足保护层的要求。
4. 基础底板钢筋检查要点：
（1） 要求施工单位在绑扎底板钢筋前，必须在垫层上弹线控制间距。
（2） 按图纸核对基础底板、承台、基础梁、电梯井、集水井的钢筋规格、直径、间距、数量等是否符合设计要求，严禁未经设计同意擅自代换钢筋。
（3） 检查所有绑扎扣是否牢固，注意底板四周两层钢筋必须每点绑扎，中间可跳绑，但双向板必须每点绑扎，严禁跳绑，绑丝必须向内。
（4） 检查基础底板、基础梁筋保护层厚度是否符合设计及规范要求，注意迎水面的钢筋保护层厚度为40㎜，还应检查筏板内钢筋支架的高度、数量是否符合要求，保证底板钢筋不出现下塌现象。
（5） 检查梁、底板钢筋的搭接长度、位置是否符合设计及11G101—1要求，是否绑扎牢固，注意同一截面钢筋接头面积百分率不得大于25%。
1) 当底板支座处有负弯矩筋时，还应检查负弯矩筋的长度、间距、规格直径是否符合设计要求。
2) 检查加强构造钢筋是否按设计要求进行绑扎，如洞口加强筋、附加箍筋、吊筋、挑梁弯起筋等。
3) 当筏板有外伸时，是应检查筏板封边构造是否符合标准图集的要求。
4) 检查墙、柱插筋锚固长度是否符合设计及11G101—1要求，墙甩筋长度是否满足搭接长度的要求。
5) 检查基础梁保护层及上筋标高是否符合设计要求，，特别是梁柱节点部位，应严格控制标高，防止浇筑混凝土后钢筋外露。
（6） 检查容易遗漏箍筋之处，如柱在基础梁内锚固处箍筋、主次梁交叉主梁节处等。
1) 检查外墙施工缝处止水钢板是否牢固，要求止水钢板采用不小于50㎜搭接满焊，注意墙柱内的拉钩、箍筋不得穿透止水钢板。
2) 由于本工程柱筋直径较大，插筋后应保证节点处钢筋间距不小于30㎜，以便浇筑混凝土，并且要求施工单位将柱筋与梁筋点焊，防止柱筋位移。
（7） 当后浇带从梁侧穿过时，检查梁侧加强措施是否符合设计要求，还应注意梁板筋搭接位置应尽量避开后浇带处。
（8） 检查预插钢筋是否有遗漏，如构造柱钢筋、楼梯板钢筋等。
1) 检查钢筋成品保护情况，要求施工单位搭设跳板，防止踩踏。
5. 墙柱钢筋检查要点：
（1） 检查墙柱钢筋上的浮浆是否清理干净，钢筋是否有位移现象。
（2） 核对柱纵筋、箍筋的规格直径、位置、数量、间距是否符合设计要求。
（3） 检查柱纵筋的机械连接或绑扎搭接接头是否错开，搭接长度是 否符合11G101-1要求，注意搭接范围内的箍筋应加密设置，间距不小于100㎜。
（4） 特别要检查梁柱节点内柱箍筋、拉钩是否有遗漏，绑扎要牢固。
（5） 核对剪力墙钢筋规格直径、数量、位置、间距是否符合设计要求，重点检查墙内拉钩的间距，绑扎牢固情况，以及两排钢筋的净距。
（6） 检查剪力墙竖向钢筋的搭接长度、接头位置是否符合11G101-1要求，注意当剪力墙竖向钢筋设计为一级光圆钢筋时，搭接钢筋末端应做180°弯钩。
（7） 检查墙体预留洞口加强筋是否按设计要求绑扎。
（8） 由于本工程墙柱与顶板、梁分开浇筑，梁筋需提前绑扎并锚入墙柱内，应重点核对梁筋的规格直径、数量、主筋净距、标高、锚固长度等是否符合设计及规范要求，当梁跨度较长时，要求施工单位预先进行支顶，防止浇筑混凝土后梁筋下塌。
6. 顶板、梁、楼梯板钢筋检查要点：
（1） 检查施工缝处是否剔凿清理到位，钢筋上的浮浆是否彻底清除。
（2） 核对梁纵筋、箍筋的规格直径、间距、数量、位置等是否符合设计要求，
（3） 检查梁筋搭接长度、接头位置是否符合11G101-1要求。
（4） 检查框梁、连梁、梁、挑梁的支承关系是否符合设计要求，重点检查主次梁交接处的吊筋、附加箍筋是否按设计要求绑扎。
（5） 当梁截面高度大于500㎜时，检查是否按要求设置腰筋及拉钩。
（6） 当梁两端有加密箍筋时，检查加密箍筋的间距、加密范围长度是否符合11G101-1要求。
（7） 检查梁筋保护层是否符合设计及规范要求，严禁使用塑料、大理石垫块。
（8） 当有挑梁时，还应检查弯起钢筋的位置、长度是否设计要求。
（9） 检查框梁、连梁、梁、挑梁钢筋的锚固长度是否符合11G101-1要求，当锚固长度不符合要求时，严禁采用搭接方式进行整改。
（10） 当梁上下部有多排钢筋时，还应检查排距是否符合11G101-1要求。
（11） 检查梁筋标高是否符合设计要求，特别是梁柱节点、梁与梁交接处，避免浇筑混凝土后梁筋外露。
（12） 核对楼板钢筋（包括主筋、分布筋）的规格直径、数量、间距、位置是否符合设计要求。
（13） 检查板支座处负弯矩筋的规格直径、数量、长度、间距是否符合设计要求，注意当板高低差超过30㎜时，支座处的处负弯矩筋必须断开设置。
（14） 检查楼板钢筋保护层厚度是否满足设计及规范要求，特别是空调板、飘窗板等悬挑构件。双层钢筋时要设置钢筋支架，支架不得放在模板上，应放在底筋上，绑扎牢固。
（15） 检查板筋锚入支座的长度是否11G101-1要求，至少伸到梁或墙的中心线。
（16） 检查楼板预留洞口加强筋是否按设计要求进行绑扎，注意短边加强筋在下，长边在上。
（17） 检查板上皮是否按地方标准设置抗温度裂缝钢筋，与支座处负弯矩筋搭接长度是否符合要求。
（18） 当板内预埋管线较多时，是否按设计要求加钢板网等防开裂措施。
（19） 检查钢筋成品保护措施是否落实，要求顶板钢筋绑扎必须搭设马道，防止踩踏楼板钢筋。
（20） 核对楼梯板钢筋（包括主筋、分布筋）的规格直径、数量、位置、间距是否符合设计要求。
（21） 检查楼梯板主筋锚入楼梯梁内的长度是否符合相关图集的要求。
（22） 检查清理是否彻底，尤其是施工缝处必须剔凿清理到位。
7. 钢筋直螺纹连接检查要点：
（1） 施工单位必须提供连接套管和加工设备的厂家，必须出示型式、检验报告。
（2） 施工单位必须制订施工工艺和管理办法并经监理审核。
（3） 凡参加直螺纹连接钢筋的施工人员﹙包括技术管理、质检、操作工人﹚，套丝用力矩扳手连接人员，均须参加技术培训，经考核合格后，持证上岗作业。
（4） 母材和接头试件，经拉伸试验合格后方可进行钢筋连接施工。
（5） 监理检查力矩扳手是否经计量部门检查，质检人员专用力矩扳手必须与施工人员使用的力矩扳手分开。
（6） 钢筋直螺纹套丝机安装调试作好记录，试生产直螺纹合格后，方可大批量加工。
（7） 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物
（8） 钢筋应先调直再下料、切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
（9） 在施工中接头应用保护层的厚度，净距要符合规定。
（10） 施工单位应将该工序分为直螺纹加工区和连接区。
（11） 经检验合格的丝头要加以保护，一端要带上保护帽，另一端拧上连接套，并分类堆放，作上标记整体使用。
（12） 监理人员除成批检查外，有权进行随机抽查。
（13） 钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝扣和连接套的丝扣干净、无损。
（14） 采用预埋接头时，连接套的位置、规格、数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露应严密封盖。
（15） 被连接的两根钢筋应处于连接套的中间位置，并用工作扳手拧紧，使两钢筋顶紧。
（16） 工作人员应逐个自检螺纹加工质量，专职质检员按批(一般不超过100个头)检查,作自检记录,监理按10%比例抽查(但不少于10个头),如抽查有一根不合格,则该批必须由专职质检员逐根检查。
（17） 经检查合格的单独存放,在钢筋上用油漆做标记。
（18） 监理人员除成批检查外,有权随机抽查直螺纹加工质量。
（19） 施工人员使用套管连接好后,应做自检并用油漆在套管上做标记。
（20） 在施工单位完成自检的基础上监理人员对连接好的套管接头用专用扭力扳手随机抽检其扭矩力是否达到设计要求, 发现不合格则要求专职质检员逐个复查并处理。
（21） 监理人员随时查看外露丝扣是否符合要求, 发现不合格则要求专职质检员逐个检查并处理。
六、收集整理相应技术资料(1) 设计变更文件；
(2) 原材料出厂合格证和进场复试报告；
(3) 钢筋接头的试验报告；
(4) 焊接工人特殊工种上岗证；
(5) 钢筋工程专项施工方案；
(6) 隐蔽工程验收记录；
(7) 分项工程验收记录；
(8) 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
(9) 监理日志及旁站记录；
(10) 基础工程结构验收记录；
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