过去胜利油田东胜公司信远采油管理区洗井必须现场全程监护监督洗井质量，传统方式占用人工的同时无法溯源洗井各个阶段的排量及温度情况，对热洗质量、控制管输压力均起不到应有的保障作用。
现在洗井却是另一番景象。洗井开始后，管理区的便携油井热洗监控装置便可对入井液和返出液的温度、排量实时感知，搭配云平台报警推送，综合判定洗井状态，有的放矢，针对不同油井采取不同的洗井方式，提高洗井质量，延长检泵周期。
洗井方式改变的背后是信远采油管理区信息化建设的有序推进。
数字化在管理区不同领域发挥着不同的威力，从原来的人工巡检、人工调整炉火大小、加热炉频繁加水到现在生产指挥中心管控岗动态巡检、结合阈值设定，做到生产信息、数据变化、影响因素的及时送达、及时回馈、及时处置，生产要素自动采集远传，后台处理分析，远程指挥，形成了“电子巡井、中心值守、人机联动、快速响应”的组织形式，生产管控更全面，管理运行更高效。管理区着力推进生产、管理与信息技术的深度融合提高系统联动效率。
“加热炉加热频次从过去一月加一次水到现在三个月都不需要加，我们实实在在地感受到信息化时代带来的劳动强度的减轻。”信远采油管理区H122注采站员工郑炳文说。
管理区把信息化采集的数据作为一体化运行机制的“触角”，精准分析报警原因，快速反馈整改效果。3月7日15时，阈值报警推送压力报警，随即视频巡检125-7撬装泵，发现河125-7压驱注水泵出口管线滋漏，立即通知值班人员停泵处理，避免了设备受损和高压管线滋漏伤人等其他衍生意外的发生。智能生产预警系统只是“智慧大脑”发挥作用的一个缩影。
“以前遇到油井突发故障，往往六七个小时后才能发现，耽误了大量生产时间。现在‘智能大脑’会发出信号，生产指挥中心把管理区动态握在手里、装在兜里。”在注采站工作多年的站长杨克军说。
2022年，管理区将打造科学高效的生产运营新模式，全面推进数据治理，实现生产经营数据共享，生产调度无缝衔接，安全监控实时预警，应急事件高效处置，加快智能油田建设。
（作者：李 君 郑玉栋 编辑：鱼庆华 审核：王金法 王莹 监制：李岩）
