输入热能加热溴化锂溶液，产生水蒸汽将制热铜管内的水加热，凝结水流回溶液中再次被加热⋯⋯如此循环不已。
燃料选择：可用于真空锅炉的燃料有：天然气、煤气、液化石油气、沼气、柴油、再生油。建议用户优先考虑天然气和再生油，可油气两用。
燃料品种不同，机组配备的燃烧机不同。
负荷选择：任何一座建筑的制热负荷选型绝不能估算，它与建筑隔热和室内用途关系甚大，反而与建筑面积关系较小。
承压选择：温水、卫生热水标准承压0.8MPa。承压0.81〜1.2MPa系统建议选择高压型机组。如果承压1.21〜1.6MPa系统，应根据经济技术综合因素分析是采用超高压型机组，还是进行二次换热。如承压高于1.6MPa系统，建议设计二次换热。最高可选承压2.4MPa。
机房土建：
选址：机组运转安全、几乎无震动、噪音小,其机房场地选择十分方便,地下室、地面、楼层中、屋顶都可作机房。对于高层建筑,为减小机组承压,宜将机房设于建筑中段或顶层。
通风：通风不良将导致机房潮湿而腐蚀机组，机房通风应大于每小时换气2次，并加机组消耗的空气。按每万大卡热值燃料消耗15m3空气估算。
排水：①保持机组基础处于机房较高位置。②所有排水管、泄水管均应置于机房地漏或排水沟上可见处。③地下室机房设置于集水坑上,集水坑应设液位联动潜水泵。
温度：控制在5〜43℃内。过低则在机组停机时会造成机体内铜管及水室冻裂，过高则会损坏机组电气元件。机房必须设置温度计和超温报警。
湿度：控制在85%以下,过高将影响电器绝缘。
基础荷载：①建议按设备运行重量的1.5倍考虑。②基础必须平整结实，确保不会下沉或超载（机组置于楼顶）。③荷载按底座走条与基础的接触面均匀分布。
管路系统：
燃气系统：
管道最低处应设泄水阀。管路施工后应进行0.6MPa气压检漏并彻底吹灰。
2台或多台机组并联时，务必在燃气主管上设置较主管管径大3〜6倍的缓冲管，避免同时开机时燃气欠压熄火。缓冲管下部设手动泄水阀。
用户应在订货时将燃气品种、热值、压力向厂商提供，以便厂商及时、准确地选配相应的燃烧机，并将燃气所需管径反馈给用户，用户依此规格设置过滤器、流量计、球阀、放散管、压力计。厂商一般负责供货范围内阀组的安装。外接管路系统由用户安装，接至距燃烧机1m处。
用户管道试压时，应将与厂商供货阀组相接的球阀关闭，以免过高的压力损坏阀组器件。
机房必须安装燃气泄漏检测报警装置，其动作值应设在危险值下限的20%，该装置还应与机房强力排风扇联动。机房务必保持24小时通风良好。
燃油系统：
燃油系统一般包括储油罐、输油泵、日用油箱、燃油过滤器和计量器具等。油罐应设检查孔、阻火透气帽（呼吸阀）、注油阀、油位传感器及排污阀。日用油箱最低油位应高于燃烧机0.1m。
油输送管用铜管或无缝钢管，至少用0.8MPa气压检漏。
油罐入口及出口均需设置中燃油过滤器（60目）。过滤器应有足够截面，其设置场所应便于拆装和排污。
油罐务必设计量装置。
水系统：
水系统初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成系统结垢。
在水系统中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8〜15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。
机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。
管路设置要求：任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。暖通南社
水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热系统。
排气系统：
建议每台机组设独立的烟道。若受现场条件限制只能用共用烟道,则共用烟道应采取插入式，且主烟囱应较大、较高，以避免相互干扰。每个烟道应设置电动风门，以免烟气进入未运行的机组，造成腐蚀。
机组排气量由输入燃料热量决定，估算每万大卡热值的燃料排气量约18m3，建议烟道、烟囱内烟气设计流速3〜5m/s。
烟道进入机组前应有集污斗，以免凝结水直接流入机内。室内烟道必须保温，室外钢制烟囱较矮时可不作保温，较高时须作保温，以保持烟气的浮升力。排气口应尽量远离冷却塔，或高于冷却塔2m以上。
机组额定排气温度145℃，但从消防安全考虑，设计时应按300℃选择保温材料并设计周围防火隔离区。
排气系统实施例
水系统：
水系统初次灌水须采用软化水，使用中每年泄漏率应小于10%，否则大量补充自来水会造成系统结垢。
在水系统中不采用Y型过滤器，而应采用滤网截面比管截面大8〜15倍的0阻力过滤器，以减少阻力损失。
机组温水、卫生热水出/入口必须设置软接头，所有机外管路的重力绝不允许由机组承受。
管路设置要求：任何管路阀门应尽量避免从机组上部穿过，以免管道施工、维修时弄伤机组或漏水损坏机组。
水质硬度高的地区，建议卫生热水采用二次换热系统。
控制系统：
本图参照远大真空锅炉样册。
吊装及就位要领：
1.务必请具有合格资质且已投保险的专业吊装队伍卸车吊装。
2.吊车支脚必须垫实，确保起吊后不会下沉。起吊前检查吊具,确保不会在起吊后脱落或断裂。钢丝绳起吊夹角必须小于90°，严禁使用单根钢丝绳起吊。吊离车厢面或地面约20mm时，稍作停留，仔细观察确保无问题，再缓缓起吊。
3.落地要轻缓，严禁冲击着地，因机组为真空设备，任何对机组的冲击与碰撞都绝对禁止。
4.移动时，应使用圆钢或厚壁钢管，不准使用木棒作滚筒。只允许拖拉走条上的拖拉孔，其它部位严禁承力。提升设备只能在走条下使用起道机。
5.在设备到达之前应用混凝土浇注好基础并校水平。就位时直接将机组安放其上,无需螺栓固定(若机组周围有强震动源或用户有特殊防震要求的,订货时予以说明）。基础必须平整结实，确保不会下沉或超载(当机组置于楼上时）。
6.机组就位后，应在2小时内进行前、后、左、右水平校正(用透明胶管检测各处水平高度)，水平校正后，最大不平度为0.8/1000。就位后，如不迅速垫实机脚，会拉伤机组。
7.走条与基础表面的接触务必严实，承力均匀，若对此不予重视，日后可能出现受力不匀导致慢性扭伤，造成主机泄漏，酿成无法挽回的事故，绝对不可掉以轻心。
8.运输及安装全过程应派专人看护，严禁无关人员接触，严禁拧动任何阀门。若机房尚要进行其它施工，务必在施工完成后才撕开保护膜，并防止坠物砸伤或污物弄脏设备。切不可划伤油漆或保温。
燃气锅炉热负荷计算方法：
燃气锅炉因其负荷自动调节能力强，按照现行国家住建部执行标准，每吨位按照8000~10000平方米计算。北京及以南地区供热负荷负荷可按每吨供热10000平方米计算。北京以北及西部冬季严寒地区供热负荷每吨按照8000平方米计算。
如采暖面积为36000平方米，需要选多大锅炉？
可按照36000÷10000=3.6(吨），设计考虑余量，选4吨锅炉合适。4吨热水锅炉，按照标准热功率：每吨为0.7MW，4吨为：4*0.7MW=2.8MW。选择工程压力的级别可根据用户管网设计压力选型。工作压力对锅炉能耗消耗影响不大。
关于燃气锅炉燃气消耗量的计算：
燃气锅炉采用标准天然气燃烧时，按照四川纳溪天然气低位发热值，Qdw=35588kJ/Nm3（8513.8大卡/Nm3）计算：
1吨锅炉（0.7MW）,设计热效率：91.24%，则需要天然气为：
1吨锅炉为60万大卡/h（600000大卡/h）：
计算方法：1*600000/(8513.8*0.9178)=77.24Nm3/h
则：WNS0.7-1.0/95/70-Q天然气消耗量每小时77.24标立方米。
蒸汽锅炉可参考上述计算，不需要增加天然气消耗量。
燃气锅炉选型时注意事项：
落实用户为地温采暖还是暖气片采暖？
如地温采暖：则应考虑地暖设计温度为60度左右，如采用95直接给水，会造成地温暖气管道损坏，则考虑采用板式换热器二次换热后再给地暖管道供水。此时二次低温侧循环水泵流量考虑为暖气片采暖时1.5~2倍流量。
如暖气片采暖：可按照每吨需要循环水泵流量为24m³/h,如2吨 （1.4MW）需要循环水泵流量为48m³/h。依次类推。如采用地暖采暖时，1.4MW锅炉选用循环泵流量为1.5~2倍流量，即：72~96m³/h。
锅炉为采暖锅炉时，特别是集中供热的小区或住宅，要考虑一用一备，或两用一备的原则。在暖冬时节考虑集中用一台，另一台备用的原则，当极度寒冷的季节，可同时启用所有锅炉，满负荷运行。以防止在锅炉检修或出现故障时，能及时启动备用锅炉对循环系统进行机械循环，防止出现暖气设施冻坏冻裂事故，同时在采用应急措施中，能及时对负荷及时有效调节。
锅炉选型尽量选用同一种压力规格型号的锅炉，便于并网，共用辅机，在其他锅炉配件出现故障或维修时，能交替使用，便于应急处理。
本文素材取自互联网，暖通南社整理编辑。
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