消防泵房图
（一）、施工准备
认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高，现场规划管道的排列间距，管道交叉安装的位置预留空间合理规划，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。
（二）、安装前对现场材料进行检查核对，根据施工图、计划单按规格型号、数量、进行核对，检查材料的外观质量有无缺陷、检查材料携带厂家的检验报告，合格证及产品认证书，严禁使用不合格产品。
（三）、 设备安装施工工艺流程：
1、动力设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 设备系统压力试验（满水试验）
2、静止设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 满水试验
（四）管道工艺流程
1、消防栓系统管道工艺流程：施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→管道测绘放线→管道支架制作→支架安装→管段预制→干管安装→支管安装→箱体固定→附件安装→管道压力试验、冲洗→系统调试
2、自动喷水灭火管道工艺流程：施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→管道测绘放线→管道支架制作→支架安装→管道预制→干管安装→支管安装→压力试验→喷洒分层安装→报警阀配件及其他组件安装→喷头安装→系统通水调试
（五）套管安装及管道穿越洞口预留预埋
1、管道洞口预留预埋。
1）、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑扎牢，模盒内塞入保护物，在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位；如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管径的间隙不得超过30mm，凿洞最好用电锤和手锤、凿子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。
2）、套管的安装应配合土建施工进行，套管预埋时，套管大小预埋尺寸应根据图纸要求和图集要求进行，防水档板的焊缝要求进行渗漏试验，套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，安装管道前拆出保护物，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。
3）、套管安装：管道穿墙和混凝土楼板时采用镀锌钢套管，管道穿地下外墙处埋设B型柔性防水套管，管穿水池壁处埋设A型柔性防水套管，穿越屋面管道穿越刚性防水套管。一般预埋套管管径比母管大1`2号；。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm(厕所间高出50mm)。穿越屋面套管应高出完成面300mm，穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆二道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。穿越防区套管与管道间的空隙宜采用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿越有防水要求时套管与管道间的空隙宜采用石棉绳，膨胀水泥沙浆敲打密实，抹面应光滑。
（六）支吊架制作与安装
1、根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，挂线、吊线画出草图。计算支架制作安装尺寸。支架制作采用角钢，集中管道采用10#槽纲，根据管径大小安装位置选择制作支架的大小或形式。
2、支吊架制作安装要求。
1）支架安装高度：竖向楼层高度小于5米或等于5米时每层不得少于1个,超过5米楼层，不得少于2个，管卡安装高度：距地面1.5~1.8米。2个以上支架则按比例均布。
2）管道U型卡螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平垫，紧固螺母。
3）管道支架除锈后刷红丹防锈漆二道，灰色调和漆二道。
4）支吊架所有孔必须采用机械钻孔，不得使用气割开孔。
5）管道支架的水平度、垂直度应符合要求。
3、管道的支吊、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1 ）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表
注：① 横管的任何两个沟槽接头之间应有支承; ② 不得支承在接头上; ③ 整根管道支吊架宜设置在距沟槽接头0.3m~0.5m处1个; ④ 管道支吊架按间隔3m，未尽事宜参考03S402。
2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量，应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。
3） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间不宜大于750mm。
4） 配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架之间的间距不宜大于3.6m。
5）当管道公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃支架不小于1个，且防晃支架间距不宜大于15米，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始末端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8米。
7）同一区域支吊架高度及方向一致，批量安装时宜成排布置。
4、支架安装型式：
1）单支角钢吊架
