一、施工准备
1.1、材料准备
(1)本工程柱钢筋直径≥ф22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备
机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备
⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备
⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；
⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；
⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺
2.1、机械连接施工工艺
工艺流程：钢筋下料→钢筋断位平头→滚压螺纹→丝头检查→带帽保护→现场连接→质量检查。
2.2、操作工艺
⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
⑵在钢筋端头作定位标记和检查标记，用红色油漆划3毫米宽的线作标记；定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3O毫米。
⑶钢筋螺纹加工，采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
⑷操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
⑸加工好的钢筋在吊运至绑扎工作面时，宜采用安装套筒予以保护，避免在吊运和绑扎过程中丝头受损导致无法有效连接。
⑹钢筋连接
①按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑺要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空；注意套筒内不得有沙子等杂物。
三、钢筋连接套筒施工质量控制
3.1、施工质量外观检查
⑴检查压接道次是否符合设计规定，不得少压，重压等现象，接头最小床痕应符合上述表中的规定。
⑵连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
⑶接头处弯折≤40。
⑷接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
⑸外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
3.2、抗拉性能检查
⑴现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
⑵对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-2016》中的要求，则该批接头合格。
⑶如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
⑷在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验以每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-2016》要求。
3.3、其他注意事项
⑴丝头加工的工人应该由经过培训合格的持证人员操作，不能随意更换同一台机器的操作人员。在工人开始加工前，应该在此工人制作的丝头工艺检验合格后方可开始加工，避免盲目大量加工造成损失。
⑵丝头加工是钢筋两端应当切平（用砂轮切割机，严禁气割），保证钢筋端头的平整使安装扭矩能有效地相互对顶力，以便消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。
⑶钢筋丝头的加工长度一般比公正差（套筒长度的一半）多两个丝（完整的丝扣圈数）。
⑷在丝头加工好后应当用套筒使拧一下，以保证使用质量，并套好保护帽进行保护（因为钢筋在破开氧化层后容易生锈）。
⑸在钢筋绑扎阶段应当经常到现场，检查使用情况（是否浪费），使用方法是否正确，当然也可以检查机械连接的扭力是否达到强度（比如用扭力扳手靠自身体重猛力下压，看看是否能压动）。
四、安全文明施工措施
⑴进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼)职人员、作业队长(领工员)、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核;现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
⑵钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
⑶钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用;滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换;滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看，
⑷机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
⑸切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑹吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
⑺进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
⑻高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
⑼按规程操作，尽量减少噪音及震动;夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
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