六、流量不足
离心泵流量不足根据工况特性来分析，若不是泵的扬程特性曲线降低，就是管路的特性曲线变陡或上移，以致工况点向小流量方向移动。
（1） 属于管路方面的原因是 ：管路静压（排出高度或排出液面压力）升高或排出管阻力变大。
（2） 属于泵的原因是 ：转速不够；阻漏环磨损，内部漏泄增加；叶轮破损或有淤塞；吸入管或轴封漏气；吸入管浸入液体中太浅以致吸入了气体；泵工作中发生了汽蚀现象等。
七、电动机过载
离心泵多以电动机为原动机，电路一般都有过电流保护设备。电动机过载时，会因电流过大而自动断电。可从以下几个方面进行查找原因：
（1） 检查电源的电压和频率是否正常。 当电压降低时，电流就将升高，这时电动机功率实际上并未增加，称为表面过载。另外，如电流频率增高，则电动机的转速将成正比地增大，泵的轴功率就会增加。
（2） 盘车检查泵的摩擦功率是否太大。 如盘车比正常时沉重，可能是：填料压盖过紧或机械轴封安装不当（弹簧过紧）、泵轴弯曲、对中不良、叶轮碰擦或轴承严重磨损等。
（3）检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。
（4）双吸叶轮如果装反，则后弯叶片变成了前弯叶片，也会使泵过载。
（5） 必要时可脱开泵和电动机的连接，让电动机单独运转。 如测得电流比正常的空载值高，则表明电机本身有毛病（转子擦碰、缺相运转等）。应该说明，如因管路方面原因使离心泵流量显著超过额定流量（扬程很低），则其功率将超过额定功率。但一般电动机在配备时都有适当的功率余量。
九、运转时振动过大和产生异常声响
造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。
第一是机械方面原因，通常有：
（1）转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。
（2）动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。
（3）泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。
（4）联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。
（5）原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。
第二是液体方面的原因可能是：汽蚀现象。 这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量（如关小排出阀或降低转速）、降低液温或增大流体高度等办法来消除。
十、其它因素的影响
（1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
