除氧器水位标尺
四、除氧器技术规范1、除氧器结构参数
除氧器结构型式表：
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 除氧器型式 | 卧式、无头、喷雾式 |
2 | 除氧器型号 | SSD-2010/235 |
3 | 除氧器总容积 | 357 m3 |
4 | 除氧器有效容积 | 235 m3 |
5 | 除氧器最大出力 | 2010t/h |
6 | 内径 | 3800mm |
7 | 长度 | 32668mm |
8 | 壁厚 | 28mm |
9 | 净重 | 124215kg |
2、除氧器技术参数
除氧器技术参数表：
序号 | 项 目 | 参数值 |
1 | 设计压力 | 1.48MPa |
2 | 设计温度 | 381℃ |
3 | 最高工作压力 | 1.314MPa（a） |
4 | 最高工作温度 | 400.5℃ |
5 | 单个喷嘴额定出力 | 100t/h |
6 | 安全阀起座压力 | 1.4MPa |
7 | 安全阀通流量 | 126.876t/h |
8 | 出口凝结水含氧量 | ≤5μg/l |
9 | 进口处凝结水温度 | 140.8℃ |
10 | 出口处凝结水温度 | 187.9℃ |
3、水质要求
除氧器的给水品质要求表：
序号 | 项目 | 参数值 |
1 | 阳离子导电率（25℃） | ≤0.15μs/cm |
2 | PH值 | 8～9 |
3 | 硬度 | ≈ 0 mmol |
4 | Fe铁离子 | ≤ 10 μg/l |
5 | Cu离子 | ≤ 3 μg/l |
6 | SiO2 | ≤ 15 μg/l |
7 | 溶解氧 | 30～200μg/l |
1、概述
1.1在机组启停过程中负荷小于15％BMCR时，除氧器定压运行，借助辅汽将除氧器压力维持在0.147 MPa。
1.2当四抽压力满足要求时，切换至四抽供除氧器汽源，进入滑压运行阶段。
1.3正常运行时用主机四段抽汽维持除氧器滑压运行，滑压运行范围是0.147MPa至1.314MPa。
1.4在事故或停机情况下，负荷下降至20％BMCR时，汽源由四抽切为辅汽带，维持0.147MPa定压运行。
1.5除氧器水位的调节主要通过两路除氧器上水调阀（并有电动旁路）来完成，并设有水位联锁和保护装置。
2、除氧器启动
2.1启动前检查与准备
（1）检查并确认凝结水系统运行正常，凝结水水质合格，辅汽压力和温度等满足要求，除氧器的水位变送器和就地水位计已正常投入，水位连锁保护试验正常。
（2）检查关闭以下所有阀门：放水阀、给水前置泵进水阀、高加排气阀、充氮阀、高加疏水阀、四抽至除氧器的电动隔离阀、辅汽至除氧器的电动隔离阀、两路除氧器的水位调节阀和旁路阀；
（3）检查开启以下阀门：两路除氧器上水调阀前后手动阀、辅汽供除氧器电动阀手动阀、除氧器放水电动阀手动阀、除氧器的启动排空阀、连续排空阀。
（4）辅汽及四抽供汽管暖管，疏水。
2.2上水加热
当凝结水系统冲洗合格后方开始除氧器上水。
除氧器冲洗可与给水系统的冲洗同时进行，除氧器出口给水含铁量≤50μg/l，悬浮物含量≤10μg/l时，冲洗合格。
开启除氧器上水调阀向除氧器上水至正常水位，然后将除氧器上水调阀投入自动，除氧器上水调阀自动维持除氧器水位在设定值。
上水完毕后缓慢开启辅汽至除氧器的供汽调阀，除氧器升温升压。除氧器加热过程中，注意控制升温升压速度，防止除氧器振动。温升率控制在30～40℃／时左右，升压速率小于2Kpa/min，将除氧器水温加热到锅炉对上水水温的要求。
当除氧器压力接近0.147 MPa时，将除氧器的压力调节阀投入自动，除氧器压力调阀自动维持除氧器定压运行。
当除氧器水温达到111℃，根据给水的溶氧量可关闭除氧器的启动排气门，调整连续排气门的开度，减少汽水损失。
当锅炉上水时，除氧器处理的水量增多，这时特别注意除氧器的振动，进水量不可突然增加过多。
3、除氧器运行
3.1除氧器的汽源切换
当四抽压力高于除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将除氧器的汽源切换为四抽带。在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。
当切换完毕后除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20％时，四抽抽汽供除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。
3.2除氧器的“返氧”和“再生沸腾”
无论采用定压还是滑压运行的除氧器，在负荷发生变化时，均有可能产生“返氧”或“再沸腾”现象，尤其滑压运行的除氧器发生的可能性更大。
当负荷上升时，除氧器内压力随之上升，而除氧器内的水温变化滞后于压力的变化，不能立即升高，而变成欠饱和水。由于气体在不饱和水中的溶解度大于在饱和水中的溶解度，于是已经析出的气体又重新返回到给水中，使除氧效率下降，此即“返氧”现象。
“返氧”现象的发生不会造成给水泵发生汽蚀。在运行中除氧器的压力激增的可能性较小，而压力突降则经常发生，这时易发生除氧器的“再沸腾”现象。除氧器的再沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力对应较高的饱和温度。当除氧器的压力突降时，给水温度大于给水在该压力下的饱和温度，使给水发生汽化，即“再沸腾”。根据热力除氧原理，给水发生再沸腾时，其除氧效果更好，但此时给水泵发生汽蚀的可能性增大，故滑压运行的除氧器应特别注意避免压力突降。
3.3除氧器排汽量的调节
除氧器排汽量的多少直接与除氧效果和经济性相关，其排氧门的开度过大，排汽损失加大；过小则降低除氧能力，其开度必须经过现场运行调整后确定。
我厂除氧器只有在机组启动阶段，对给水进行除氧，较高负荷时排氧门全关，进行连续排气至凝汽器。
4、异常和事故处理
除氧器运行中的典型事故主要有压力、水位异常、除氧器振动等。
4.1除氧器压力异常
除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。
压力突升的原因，可能是除氧器的进水量突降、机组超负荷运行、高加疏水量大、除氧器的压力调节阀失灵等。发生压力突升时，应立即检查原因，并作相应处理，必要时可手动调节除氧器压力，避免除氧器超压运行持续。
当除氧器压力突降时，应立即检查除氧器的进水量、压力与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。
4.2除氧器水位异常
除氧器水位异常变化主要是由进、出水失去平衡和除氧器内部压力突变引起的；这时应找出主要因素并针对处理，不可盲目调节，防止除氧器满水。
4.3除氧器停运
正常停机时，随着机组负荷的降低，除氧器的压力、温度和进水量逐渐下降，当负荷降到20%时，除氧器汽源切至辅汽，维持除氧器定压0.147MPa运行。并监视除氧器水位、压力和温度与机组负荷相适应，根据需要减少除氧器的上水量至零，并退出除氧器加热装置。
六、 除氧器停运保养停运在一周以内者，可以稍开备用汽源，并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。
较长时间停运（一周以上）应放净内部积水作充氮保护，维护充氮压力0.02MPa或用其它保护措施（将器内吹干放防腐剂等）。以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。
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