垢层来说，采用一般的化学清洗手段很难恢复换热器的通量，因此，在运行过程中需要格外关注来水中
的含量。实际运行经验表明，将来水中
的含量控制在以内有利于系统的稳定运行。
2.2蒸发器和结晶器泡沫
经过换热后的废水进入蒸发器本体内，蒸发器循环泵通过循环使进水和蒸汽在降膜管束内间接换热，蒸发器底槽产生的二次蒸汽经过除雾器去除小的杂质后进入蒸汽压缩机。压缩后的蒸汽进入蒸发器壳程进行换热，换热后蒸汽转变为冷凝液进入混合蒸馏水罐!蒸发器定期需排放浓盐液至结晶器进水罐，然后进入结晶器本体!通过结晶器循环泵进行强制循环换热器与蒸汽换热，结晶器本体内的水分加热后闪蒸产生二次蒸汽!经过结晶器冷凝器与循环水换热后转变为冷凝液!进入混合蒸馏水罐。强制循环换热器的热源蒸汽换热后变为冷凝液进一步回收处理。
在运行过程中经常出现的就是泡沫问题，该泡沫问题对蒸发系统以及结晶系统均有影响，具体表现为：1、影响蒸发器及结晶器的液位，导致液位显示以及观测不准，不利于循环泵的运行；2、导致蒸发器循环泵以及结晶器循环泵出现气蚀现象，循环泵振动和噪音较大；3、部分浓缩液排至结晶系统，结晶系统的浓缩作用会导致结晶系统内泡沫剧增，增大消泡剂的用量；4、通过雾沫夹带作用!部分泡沫随着蒸汽进入蒸汽压缩机!在叶片上形成盐垢累积，进而影响压缩机的运行；5、部分浓盐溶液通过离心脱水机进行出盐，此时泡沫过多意味着有机物含量过量，使得高浓度的盐浆具有一定的黏稠度!会造成浓盐浆无法形成水与复合盐的分层，严重影响杂盐的分离和成型；6、除沫器不能有效去除泡沫，导致部分泡沫随着蒸汽进入蒸馏水箱!进而影响产品水的水质。
泡沫通常与有机物性质有关，具有发泡性质的有机物是引起系统泡沫的主要原因，因此，应尽可能降低进入蒸发系统的有机物含量。根据运行经验可知COD可以代表系统内有机物的含量，有机物浓度过高容易引起蒸发结晶装置产生较多的泡沬。运行经验表明，降低来水中COD的含量一定程度上可以减少系统内泡沫的生成,一般情况下,本装置控制进入蒸发系统中有机物浓度在1 000mg/L以内。若蒸发器以及结晶器内产生大量泡沫，应及时投加消泡剂，避免对工艺及设备产生不可逆的影响,同时尽量从上游控制进入蒸发系统的有机物含量。
2.3蒸汽压缩机出口温度以及压力不匹配导致振动
蒸发系统产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后送至蒸发器壳程,与浓盐水间接接触进行换热!通过潜热的交换使得浓盐水温度有一定幅度的升高.但是蒸汽压缩机在运行初期总是出现振动过大的现象,压缩机叶轮直径为1 885mm巨大的叶片一旦质量不平衡,很容易导致叶片动平衡失衡!造成压缩机振动较大.对于这种情况!通常的处理方法就是打开人孔进行人工清洗!在清洗过程中发现叶片上均匀分布着一层盐分。
基于此，通过查阅资料以及分析压缩机的运行数据发现，蒸汽压缩机出口压力以及该压力下的饱和蒸汽温度应具有一一对应的关系，但实际压缩机的出口温度与饱和蒸汽温度不相匹配（表2）表压缩机出口温度相对较高!导致蒸汽在同等压力下处于过热状态!此时蒸汽处于过饱和状态，蒸汽中的部分盐分析出黏附在压缩机叶轮上!导致叶片振动过大。
该问题凸显后，出于可执行性以及操作稳定性提出解决方案，重点集中于通过调整叶片冲洗水线的频次及冲洗时间来调整蒸汽压缩机的出口温度，使压缩机出口的蒸汽为饱和蒸汽!保证设备的长周期运行 。一方面需要保证冲洗水的及时雾化，避免对叶轮造成水击!另一方面需要保证该出口蒸汽为饱和蒸汽。
2.4强制循环热交换器压力升高
强制循环热交换器作为结晶系统最重要的换热设备!其稳定运行显得至关重要。强制循环热交换器的运行压力与结晶系统含盐量。沸点上升（boiling point elevation,BPE）以及减温器的运行状况等有关。
1)通常情况下!结晶系统含盐量越低,强制循环热交换器压力越低,反之则强制循环热交换器压力越高,如表3所示。
