第1步 区分內部和外部的工作
1.将机器运转时能做的工作与必须停机才能做的工作分开（使用检查表区分）
2.浪费时间的实例(內部时间->外部时间)
3.停机以后才领取下一机种的吸嘴、钢板、锡膏
4.停机以后才领取下机种物料
5.至贴片完最后一台机才清理印刷机
6.因为对产品的不熟悉还在考虑需不需要治具等
第2步 內部操作转化为外部操作
1.以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样
2.了解每一步內部操作的真实目的和作用
3.寻找可将內部操作转化为外部操作的途径
第3步 优化切换操作的各方面
1.了解切换每个操作的作用和目的并询问
2.怎样更进一步改善切换时间?
3.优化外部操作，包括储存和运输原材料、部件及工具
4.不必寻找配件和工具
5.不会使用错误的配件和工具
6.不要进行不必要的移动
7.优化內部操作
8.平行操作（当第一站正进行轨道调整时，可进行下一站轨 道设置）
9.功能性夹具（pcb背面顶PIN使用治具代替手工调整）
10.调试的消除，对于不可避免的进行改善
11.标准化作业
五.总结（经验和教训）
1.应集中精力于工艺过程，而不仅是依靠改进设备
2.切换时间的节省多与操作顺序有关，而不是增加成本和人力来完成
3.切换的改进不应只由工程部门完成
SMED是一种系统化方法，易于团队成员使用
每个人都积极参加
-END-
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