本规范规定了用硅酮结构密封胶粘结装配建筑玻璃幕墙结构元件施工的前期准备、基本要求、工艺程序和质量检验方法。 适用于指导本公司硅酮结构密封胶施工应用。
前期准备工作
相容性及粘接性试验
工程承建商必须提供工程上正式使用的与结构密封胶相接触的所基材样件。一般包括玻璃、铝型材、双面胶条等。并以文件形式委托(委托书见附件)本公司进行相容性及粘结性试验。
按GB16776标准试验方法进行相容性试验,以确定硅酮结构密封胶与双面胶条的相容性。
按GB16776标准试验方法进行粘结一剥离试验以确定是否需用底漆来确保良好的粘结性。
相容性及粘结性试验结果符合GB16776后,将向工程承建商提交试验报告。
结构胶胶缝尺寸的设计验算
承建商必须依据工程图纸及相关设计参数,根据JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》对工程硅酮结构胶粘结节点设计审验,对结构胶缝尺寸验算。以求达到最合理的节点设计和胶缝设计。结构密封胶
设计胶缝尺寸可以按下式计算粘结宽度：
Cs一硅酮结构密封胶粘结宽度(mm);
Wk风荷载标准值(KPa)
a—玻璃的短边长度(mm);
F一胶的短期强度免许值。按138KPa计算。
根据具体情况对玻璃自重效应,地震效应以及温差效应等进行综合考虑,进行结构密封胶粘结宽度设计计算。
施工基本要求
对施工人员的要求
1、有高度责任心,懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关。
2、熟悉结构密封胶施工工艺程序,熟练掌握粘结密封操作技术和施工工具;能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。
3、掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
对施工技术条件的要求
1、必须使用专用工具。
2、施工环境应光线充足、清洁、具有防火防爆、防尘等措施。
3、施工环境温度一般不低于10℃,相对湿度不低于40%对结构密封胶的生产日期、合格证书、检验报告,胶缝验算报告,相容性和粘结性试验报告一一核对,产品符合标准和幕墙设计要求。
施工工艺程序
表面清洗
被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用,因此,严格的表面清洗是保证工程质量的关键。
清洗剂通常为异丙醇、二甲苯或丁酮。清洗用布应为清洁无绒毛的白布。
对被粘材料表面采用“双布擦拭法”进行清洗用溶剂浸润一干净布块,擦拭被粘表面,只能顺时针方向进行;在溶剂未挥发之前,立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面上的溶剂擦去,不允许溶剂在表面上干涸。布块应定期更换,保证布块不对表面引起二次污染。
清洗宽度应始终大于粘结密封施工宽度,一般两边各放宽1cm左右。当清洗深而窄的部位时,可用干净的布缠绕在合适的工具上,按上述程序进行擦拭。
清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕,否则必须重新进行清洗。
清洗质量的检验,使用洁净的白色布块擦拭被粘表面,要求布块无污染。
清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方法再次污染表面。
底漆应用
通过相容性及粘结性试验,确定是否使用底漆。
正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合。底漆的使用应严格按下述方法进行:
底漆应在基材清洗之后、注胶之前使用。
用自然硬毛刷或干净无绒毛的白布在被粘表面上,涂一层薄而均匀的底漆,切勿倾倒或过多使用底漆。
在底漆干化后立即注胶。
注胶与维护
在注胶之前,先用护面胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住,以防止在刮胶时污染这些区域。
R995可以直接用手动或气动枪施工,使用气动枪时应调节好操作压力,防止注胶时产生气泡。枪嘴口径应小于接口厚度,使枪嘴伸入接口二分之深度。枪嘴应均匀适度地移动,确保接口内充满结构胶,注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。
注胶完成后.应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实,使结构胶与接口的侧边相接触,以减少内部气泡和空穴。并保证结构胶与被粘表面充分接触。最后沿同一方向将接口表面刮平整。
修整完毕,及时除去护面胶带。并随即在单元板块玻璃或名框上标上日期及编号,水平放置进行养护。
R881须使用专用打胶设备,按规定比例均匀混合,混合均匀性用蝴蝶试验方法测试,并填写记录。
蝴蝶试验
蝴蝶试验在毎次开机,包括间断后的开机都应进行,目的是检查主剂与固化剂是否充分混合均匀。
图例如下:
可移动时间：标准条件下，R995养护为7天，R881养护为12小时。
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完全固化时间：标准条件下，R995养护14天，R881养护7天。
施工质量检验
外观检验
对已制作好的幕墙玻璃结构单元件的外观进行逐块检查。结构密封胶应充满被粘部位,无气泡或空穴,否则应在气泡或空穴处切开,及时在切开的新鲜胶面上重新补实结构密封胶。
随批剥离粘结试验
取与结构单元件同质量的玻璃和铝型材,随单元件同时制作,按“施工工艺程序”基材表面清洗工序清洗,按结构密封胶的注胶程序及成品养护注施结构密封胶。
注施的结构密封胶在标准条件下放置:单组分7天,双组分3天。按图一从胶条一端以垂直或大于90°方向用力剥离结构密封胶,检验结构密封胶发生内聚破坏(A)或粘结脱胶(B)现象,记录内聚破坏百分比。
测定中,如果结构胶发生断裂,表明粘结良好(粘结强度大于内聚强度);如果在胶内气孔或缺陷处发生断裂,表明施工操作技术有问题。
单元件成品粘结性检验
从每100个单元件中随机抽取3-5件,(R881应至少固化4天,R995应固化10天),切开装配框与玻璃之间的结构密封胶,使玻璃与铝框分开,然后用刀切断结构密封胶,并沿基材水平切出长约50cm的胶条。按图二所示,用手紧握结构密封胶条以大于90°方向剥离,检查结构密封胶发生内聚破坏或脱粘现象,记录内聚破坏百分比。
检验完毕后,检验部位按注胶施工程序进行修复,原来的结构密封胶表面应干净新鲜,且与原结构密封胶之间产生良好的粘合性。
交付检验
对生产的幕墙玻璃结构单元件,应逐批进行交付检验,只有在粘结达到内聚破坏,并且外观检验无气泡或空穴时才能验收。
检验合格的填写施工质量检验报告,检验员应填写检验记录并签字,产品才能发运、安装。
质保书申请须知
1、在幕墙工程项目打胶开始前,提交有关的样品(包括所有与密封胶接触的材料)给密封胶供应商或其代理商,由他们送至实验室进行测试。
2、把有关幕墙节点图、设计风载、玻璃板块之最长短边的数据,提交密封胶供应商或其代理商,由他们送至主管部门进行图纸审阅。
3、客户在得到密封胶供应商的试验报告及图纸审阅报告后,按照报告内容进行打胶、安装、并在打胶生产期间填写施工记录
4、施工期时间严格执行密封胶供应商提供的“硅酮结构密封胶施工规范”有关程序。
5、在打胶及安装施工期间,要同密封胶供应商或其代理商的代表,根据实际情况做若干现场装配框测试,并填写记录,以检查实际操作情况。
6、工程结束后,把有关资料送到密封胶供应商,以此申请“工程项目使用质保书”
需提交的有关资料如下:
◆工程项目名称、所在地及幕墙承建商名;
◆该项目材料测试报告;
◆图纸审阅报告;
◆施工记录的复印件
◆现场切装配框的结构胶检验记录;
◆所选用密封胶名称、批号、出厂日期等;
◆其他事项。
