常用的风机参数（性能指标）：
风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m³/h。
全压：气体所具有的全部能量，等于动压 静压，SI：Pa。
动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。
风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；
轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。
噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。SI：dBA。
全压效率：风量×全压/轴功率/1000/3600×100%
电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等。
出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。SI：m/s
如何看懂风机曲线：
根据样本选型：
风机种类和型号甚多，应该如何选取？
风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等；
风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；
风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等
这些分类还可组合，如屋顶离心排风机，边墙轴流排风机、排烟混流风机等。
最主要原则：合理组织气流，完成所需功能。
1：尽量利用自然形成的气流
举例1：某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。
原因分析：热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集，经过对流循环后，整个车间内温度升高。第一次方案中，采用机械送排风没有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热，达不到给人员降温的作用。第二次方案中，降低了百叶的高度，使得冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低最多的车间内地表温度。达到了设计目的。
举例2：某车间座北朝南，由于地形原因，常年刮东南风，导致车间内气流多以由南向北为主。由于车间内有比较重的醋酸味，所以业主想增加机械排风，而后在南墙上安装一排排风机。使用后，效果非常不理想。后经改造，将南墙上的排风机安装在北墙上，并在南墙原风机位置加装电动百叶。改造后效果非常明显。
原因分析：原方案机械排风和自然风方向相反，所以排风效果很不理想。改造后，机械排风与自然风形成合力，大幅度提高了排气效果，另外增加的百叶，也加强了自然通风的效果。所以效果会比较明显。
类似的场合：
1.需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机；
2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机；
3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机；
4.尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）；
2：控制气流分层/分区域
气流分层不仅可以使用在净化室，也可以使用在其他许多场合。气流分层仅需要考虑和控制某一空间内或某一高度范围内的气流。
例如：某水泥分装车间，如果整体换气则需要20次/小时的换气，如果采用气流分层技术，则只需要5次/小时的折合换气量。因此能大量节约设备成本和运行成本。
类似场合：手术室、细菌培养室、面粉厂灌装车间、食堂。焊接车间等。
3：局部送排风
有些情况下，车间内整体清洁，但有个别几处严重污染源（或严重发热），这是就需要用到局部排风。
有些情况下，仅需要照顾到固定岗位的工作人员的气流，则应采取局部送新风。
例如：某开放空间，外界气温非常低（-30℃），但工作人员需要取暖。如果用整体采暖，只能是浪费能源。这种情况下，应首先考虑热辐射采暖，或者采用局部暖风机既可。
风机类型的选择：
比转数ns是一个无因次参数，它反映了不同类型通风机的流量、全压和转速之间的综合特性。
比转数主要应用于三个方面：
1.通风机的系列化和确定通风机的型式；
2.通风机的分类；
3.通风机的相似设计。
通风机的比转数都是指单级单吸入时的比转数：
• 求值于最高效率点；
• 在设计参数给定后，可计算出比转数。根据比转数的大小即可决定采用哪种类型的风机。
