（双半圆顶形铆头热熔）
3.2 沉孔热熔
当产品外形有平整度要求、或有其它装配要求时，常常要求热熔后成型铆头不能突出于表面，此时可将被紧固零件对应孔设计成沉孔。沉孔热熔具有以下特点：
- 适用于热熔后装配平面有平整度要求时；
- 要求被紧固零件有充足厚度以进行沉孔设计；
- 热熔柱的体积很重要，需确保不会超过沉孔容纳的上限。
（沉孔热熔）
3.3 肋条形热熔柱热熔
将实心热熔柱设计成肋条形可提高紧固强度，肋条形热熔柱热熔具有以下特点：
- 适用于装配空间有限，但对紧固强度要求较高的场合；
- 热熔焊头及工艺比较复杂。
（肋条形热熔）
3.4 空心热熔柱热熔
为保证热熔质量，必须确保热熔柱在再次成型前必须完全软化，较小直径的热熔柱相对较大直径的热熔柱更容易软化。当实心热熔柱外径大于4mm时，热熔柱就不容易加热软化或者加热时间变长，此时可将热熔柱设计成空心，可以在较短的时间内加热软化较多的塑料。空心热熔柱的热熔方式类似于实心热熔柱热熔，但紧固强度远大于实心热熔柱。空心热熔柱的壁厚在0.75~2mm之间，1.25mm的壁厚适用于大多数的场合。
空心热熔柱热熔具有以下特点：
- 适用于热熔柱直径大于4mm时；
- 空心热熔柱内外侧同时加热，加热速度快，成型更均匀；
- 紧固强度较高；
- 外形美观漂亮；
- 当需要拆卸时，可使用自攻螺钉进行替换；
- 塑料背面不会产生缩水缺陷，当产品外观要求时，建议采用这种方式。
