我们知道新能源汽车的出现表示发展越来越现代化，也体现着技术越来越先进，质量要求也更加严格。最近几年，国家出了一系列的新能源汽车优利政策，为新能源汽车产业提供了前所未有的发展机遇和空间。
经过了多年持续努力和沉淀，我国新能源汽车产业技术水平有了显著提升、产业体系日趋完善、企业的竞争也更加激烈，想要在大竞争、大机遇、大空间的时代一马当先，必不可少的是对产品各个方面精细化优化，不放过任何细节。下面我就为大家来介绍一种能提高新能源汽车电机定子引出线焊接的热熔焊接工艺。
电机定子引出线免刮漆热熔焊接机
工作原理和步骤：
作为焊接支持，焊接机需要用到连接器或接线头（线耳）。
焊接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热连接器或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能
1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
设备操作流程
1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；
2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；
3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接—一焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线一重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）我司焊机可以保存多组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间、焊接压力（需选用电器比例阀）。在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。
优势：
1.不用刮漆皮和焊锡
2.效率高，焊接一个端子只需5-20s
3.有更优越的导电性能
4.焊接牢固，漆包线只能拔断不能拔出
5.带有铜端子形变量监控，保证铜端子的焊接完成厚度一致性好，不平衡在0.05~0.1mm
6.操作简单，操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
7.可以设置与监控焊接压力
8.可以将焊接形变，焊接压力，焊接电流等焊接数据保存到触摸屏和SD卡中，可以导出为EXCEl格式。并且预留MES系统硬件接口，根据客户需求上传焊接数据
9.可以加配扫码功能，扫码定子二维码，这样焊接数据就与定子联系起来，可以实现焊接数据的追溯，有利于焊接工艺的调整与提升。
10.焊接监控电气系统，采用的是西门子PLC与触摸屏以及米思米官网上购买的低压电气元件，确保了系统的稳定可靠。
11.软件系统也得到了反复的验证，并且不断的修改升级，使得系统运行更加稳定可靠
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