施工快捷
机柜内不可能不理线，无论使用哪一种理线方法都会消耗一些人工，只是多与少而已。正向理线由于线缆的一端是可以自由活动的，因此理线速度比较快。根据测算，如果从桥架入口处到机柜之间的距离为9米、机柜高度为2米，24口配线架理线时所耗费的人工为1.5人（1个人全程理线，另1个人在开始时将双绞线穿入理线板时帮助送线，在双绞线从配线架模块孔穿出时负责接线并检查线号是否与标签框内预设的线号一直），那么一束（24根）线缆的理线（从吊顶经架空地板至机柜内的配线架出口处，全长约9米。未计入寻找线号的时间）所耗费为30分钟，因此每个机柜（200根线）的理线仅需半天就可以完成。这个时间远远少于逆向理线所需的时间，比瀑布型和简单理线所需的时间略长，属于工程中可以接受的范围。
机柜内单侧进线
大多数综合布线机柜内的双绞线敷设方法为两侧走线，其目的是减少均匀分布。而其缺点是电源插座（或PDU）只能横向固定在两根后立柱中间（可能与双绞线之间的间距小于标准而导致对双绞线会产生的电磁干扰），或者是安装在没有走线的地方。其实，在机柜内除了水平双绞线之外，还有电源插座（PDU）、光缆、大对数电缆，如果要在机柜之间进行长跳线互连，则长跳线也可能会占据机柜后侧的某一边。
机柜内的所有双绞线最好是沿一侧（一般是右侧）走线，从机柜的底部上升到配线架高度后横向转弯，延伸到配线架的托线架上。而另一侧则以电源插座以及不强电干扰不敏感的、光缆和大对数双绞线电缆，也可以用于敷设长跳线。
这5大效果达到后，从机房双绞线入口处到配线架模块端的所有双绞线已经全部整理整齐，也可以达到从一个机柜到另一个机柜之间的双绞线整理整齐，并在配线架上留有为测试失败时需要重新端接所需的预留双绞线。
3 正向理线对布线材料的要求
正向理线的作用之一是在配线架后侧预留双绞线，为了减少双绞线因弯曲半径所造成的性能损耗，预留双绞线的弯曲半径必须大于双绞线外径（缆径）的4倍（根据TIA 568C-2009，屏蔽双绞线的弯曲半径也是4倍，而不是过去所说的8倍）。而每个1U配线架的高度仅为44mm，所以得利用配线架与跳线管理器的合并高度确保双绞线的弯曲半径在合理的范围内。
根据这一计算，可以确定对正向理线的材料要求：1个配线架配备1个跳线管理器。如果使用2个配线架共享1个跳线管理器，那么理线工艺应该进行比较大的调整，而且可能会造成的结果是美观特性下降。在此，将以1个配线架配备1个跳线管理器的配置方法，介绍正向理线工艺。
4 正向理线所需要的工具
正向理线所需工具十分简单，均为常用工具，其中的自制工具可以在工地上就地取材，自行制作。工具清单如下：
5 理线板制作方法
理线板是正向理线的必备工具，并使用相应的理线表配合理线。理线板可以采用橡胶板、纤维板、层压板或木板在现场自制，也可以在公司里制作后使用。
理线板的制作方法十分简单：测量所用双绞线的缆径，并附加2-4mm后形成理线板的孔径，然后根据板的强度选择孔与孔之间的间距，在板上横向划5根线、纵向划5根线后留有写编号的空间后确定板的长宽尺寸。剪切或锯下多余部分后，使用手枪钻在划线的交叉点上以所确定的孔径钻25个孔后，用粗砂纸将所有的边沿倒角后，在横向写上（或刻上）1-5的编号，在纵向写上（或刻上）A-E的编号后大功告成。
理线板是一块25孔方板（对应于24口配线架的合适尺寸5×5孔理线板，也可以选用4×6、8×8等规格），单面写字，每孔可以穿1根水平双绞线。可以想象：当双绞线穿入理线板后，彼此之间的相对位置就基本固定，根据其位置进行绑扎时不容易出现大的错位现象，更不易出现线缆的交叉现象。
6 常见的理线表
理线板需使用相应的理线表配合理线。
理线表是一张人为定义的表格，当使用24口配线架2可以使用5×5理线板，该理线表为5行5列的表格，每个单元格对应一个孔。理线表的填写方法可以有多种，每种填写方法对应于一种排列顺序。在下图中介绍了其中一种排列顺序（孔内数字代表配线架上的模块编号），它的特点是在配线架背后的每根线全部水平平行排列。
